低表面處理環(huán)環(huán)氧漆施工工藝　　
1.基材處理：鋼鐵基材表面應(yīng)除塵、除銹、除油、除氧化皮等附著物，根據(jù)使用環(huán)境達到不同的除銹標準，低表面處理環(huán)氧涂料可容忍ST2級別?！　?br /> 2.涂料準備　　
攪拌：將涂料充分攪拌，使上下層漆料均勻一致，無任何沉積物或者結(jié)塊?！　?br /> 調(diào)整粘度：使用的稀釋劑將漆料稀釋至工作粘度：刷涂粘度為20-25S：噴涂粘度為18-22S。　　
油漆施工：用噴涂或者刷涂在經(jīng)過表面處理的基材表面上涂刷油漆。　　
檢驗:檢查表面處理是否達到施工要求，檢查漆層的厚度和完整性，表面應(yīng)完整、均勻、無漏涂現(xiàn)象，厚度應(yīng)達到要求，沒有其它缺陷。

低表面處理改性環(huán)氧鋼構(gòu)維修涂料采用低分子滲透技術(shù)，在維修表面形成錨固效應(yīng)，附著力，通常在8兆帕以上。其涂層富含鋁箔，形成屏蔽保護的迷宮效應(yīng)，大大的延長的外界的腐蝕物質(zhì)，向鋼鐵基材表面侵蝕的通道。其改性樹脂具有的粘結(jié)性、耐磨性、力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性、 耐高低溫性， 以及收縮率低、 防腐性能好的特點， 此產(chǎn)品的粘結(jié)劑是經(jīng)過改性過的環(huán)氧樹脂，其固化后表面光滑、交聯(lián)密度高、呈三維結(jié)構(gòu)狀、內(nèi)應(yīng)力大、表面能高，對下道涂層的復(fù)涂提出了嚴格的要求，有涂裝間隔限制。

環(huán)氧酚醛油罐涂料安全措施
1、此涂料為易燃物,并含有揮發(fā)性易燃溶劑，故遠離火星和明火。
2、嚴禁在作業(yè)場所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
3、施工場所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過程中的爆炸隱患,應(yīng)足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當?shù)墓I(yè)清潔劑清洗；若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。