環(huán)氧底漆無溶劑又叫環(huán)氧高強(qiáng)涂料。主要以改性環(huán)氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實(shí)現(xiàn)無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力，的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械性能。目前廣泛應(yīng)用于城市管道防腐、埋地管道內(nèi)外防腐、補(bǔ)口、彎頭、管體埋地管道防腐大修等重防腐領(lǐng)域。

雙組分環(huán)氧樹脂
　　無溶劑環(huán)氧底漆無溶劑又叫環(huán)氧高強(qiáng)涂料。主要以改性環(huán)氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實(shí)現(xiàn)無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力，的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械性能。
　　鱗片狀填料的加入不但能提高涂層的機(jī)械性能，還能夠起到良好的涂層屏蔽作用，具有良好的防腐作用。無溶劑環(huán)氧涂料的配套固化劑粘度低，固化后涂層具有良好防腐性能，硬度韌性和密實(shí)性。并有相對(duì)較合適的使用期和固化時(shí)間。

低表面處理環(huán)氧漆作為工業(yè)防腐廣泛使用的產(chǎn)品，特別適用對(duì)表面處理難度高的鋼材防腐，其主要優(yōu)勢就是其防腐性能、耐候性能、環(huán)保性能、涂覆性能等方面的性能都比較，而且低表面處理涂料在其它防腐產(chǎn)品中也是具有一定優(yōu)勢的。

低表面處理環(huán)環(huán)氧漆施工工藝　　
1.基材處理：鋼鐵基材表面應(yīng)除塵、除銹、除油、除氧化皮等附著物，根據(jù)使用環(huán)境達(dá)到不同的除銹標(biāo)準(zhǔn)，低表面處理環(huán)氧涂料可容忍ST2級(jí)別。　　
2.涂料準(zhǔn)備　　
攪拌：將涂料充分?jǐn)嚢?，使上下層漆料均勻一致，無任何沉積物或者結(jié)塊?！　?br /> 調(diào)整粘度：使用的稀釋劑將漆料稀釋至工作粘度：刷涂粘度為20-25S：噴涂粘度為18-22S?！　?br /> 油漆施工：用噴涂或者刷涂在經(jīng)過表面處理的基材表面上涂刷油漆?！　?br /> 檢驗(yàn):檢查表面處理是否達(dá)到施工要求，檢查漆層的厚度和完整性，表面應(yīng)完整、均勻、無漏涂現(xiàn)象，厚度應(yīng)達(dá)到要求，沒有其它缺陷。
環(huán)氧酚醛油罐涂料技術(shù)要求
1、覆涂的表面清潔干凈，干燥無污物，根據(jù)SSPC-SP1用溶劑清洗，去除表面油脂，在需要之處，去除焊渣，磨平焊道和尖銳邊緣，噴砂處理至Sa2.5（瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS055900）
2、該道靜電漆在鋼材氧化發(fā)生前涂裝，如氧化已發(fā)生，完全氧化的部分應(yīng)重新噴砂至上述規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
注意事項(xiàng)
在低溫條件下，無法充分固化，為求佳固化效果，鋼板溫度應(yīng)10℃，且至少露點(diǎn)3℃，大氣相對(duì)濕度大應(yīng)為80%
環(huán)氧酚醛油罐涂料安全措施
1、此涂料為易燃物,并含有揮發(fā)性易燃溶劑，故遠(yuǎn)離火星和明火。
2、嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
3、施工場所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過程中的爆炸隱患,應(yīng)足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請(qǐng)用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑清洗；若眼睛受到污染,請(qǐng)即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。在施工時(shí)，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。后請(qǐng)謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。