研磨介質(zhì)填充率從40%增加至75%時(shí)，運(yùn)行電流曲線呈上升趨勢(shì)，反映砂磨機(jī)中的研磨介質(zhì)得到充分?jǐn)噭?dòng)，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運(yùn)行電流曲線變化平穩(wěn)，反映砂磨機(jī)中的介質(zhì)達(dá)到一個(gè)平衡點(diǎn)，能量需求穩(wěn)定；填充率大于85%，運(yùn)行電流曲線變化呈下降趨勢(shì)，反映砂磨機(jī)中的研磨介質(zhì)過(guò)量，研磨介質(zhì)與分散盤(pán)之間有滑動(dòng)現(xiàn)象，分散盤(pán)不能帶動(dòng)所有研磨介質(zhì)運(yùn)動(dòng)，能量需求降低。因此，根據(jù)砂磨機(jī)的電流變化曲線可知，研磨介質(zhì)適宜的填充率為80%。[1]

11. V6臥式棒銷(xiāo)式砂磨機(jī)是瑯菱公司研發(fā)的大流量臥式砂磨機(jī)。該產(chǎn)品為新型專(zhuān)利產(chǎn)品，能滿(mǎn)足各類(lèi)中化工產(chǎn)品對(duì)細(xì)度指標(biāo)的要求。同時(shí)，產(chǎn)品粒徑分布極窄，研磨、產(chǎn)量大，能降低能耗，產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)到納米級(jí)以下。2. 采用特殊大流量分離器，滿(mǎn)足生產(chǎn)所需的大流量多次研磨，流量是傳統(tǒng)機(jī)器的幾倍，分離器不容易磨損，使用壽命長(zhǎng)?？梢允褂?.05-0.1粒徑的研磨介質(zhì)，不會(huì)存在堵塞現(xiàn)象，適合研磨極難分散的材料，經(jīng)過(guò)研磨可達(dá)到分撒的結(jié)果。

粉磨機(jī)械是指排料中粒度小于3毫米的排料占總排料量50%以上的粉碎機(jī)械。這類(lèi)機(jī)械通常安排料粒度的大小來(lái)分類(lèi)：排料粒度為3～0.1毫米者稱(chēng)為粗粉磨機(jī)械；排料粒度在0.1～0.02毫米之間者稱(chēng)為細(xì)粉磨機(jī)械；排料粒度小于0.02毫米者稱(chēng)為微粉碎機(jī)械或超微粉磨機(jī)械。粉磨機(jī)械的操作方法有干法和濕法兩種。干法操作時(shí)物料在空氣或其他氣體中粉碎；濕法操作時(shí)物料則在水或其他液體中粉碎。粉磨機(jī)械常與篩分或分級(jí)機(jī)械聯(lián)合工作。

臥式砂磨機(jī)是一種水平濕式連續(xù)性生產(chǎn)的超微粒分散機(jī)， 其操作簡(jiǎn)單，研磨。 操作方法是將要研磨的物料與研磨 介質(zhì)(介質(zhì)的直徑為3/32″~3/32″,通常使用研磨介質(zhì)的類(lèi)型有：鐵素合金、玻璃、陶瓷、氧化鋯、純鋯等)一起放入帶有夾套 的靜止研磨缸中，通過(guò)攪拌臂和分散葉片的高速作用，賦予研 磨介質(zhì)足夠的動(dòng)能，借助高速運(yùn)動(dòng)的介質(zhì)對(duì)物料施加剪切力和沖擊力，從而獲得佳分散、研磨效果。特殊設(shè)計(jì)的雙速啟動(dòng)矩力馬達(dá)，無(wú)需聯(lián)軸器。在加料和卸 料的時(shí)候用低速，研磨時(shí)用高速。特殊的分離裝置，將被分散物與研磨介質(zhì)分離排出，不必 象三滾機(jī)一樣需要高度的操作技巧即可得到均衡優(yōu)良的品質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)大批量連續(xù)式生產(chǎn)，大大提高了品質(zhì)，又大幅降低了成本。

臥式錐形砂磨機(jī)是研磨系列的一種，適合研磨分散粘度高粒度要求細(xì)的產(chǎn)品，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。適用于中高粘度產(chǎn)品的分散及超微細(xì)研磨，白色產(chǎn)品不會(huì)變灰，系統(tǒng)密封性好、磨損低、散熱性好，生產(chǎn)能力高。錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區(qū)域容積小，可降低產(chǎn)品交叉污染，易于更換產(chǎn)品。轉(zhuǎn)子、定子雙冷卻，更利于物料的長(zhǎng)時(shí)間研磨及工作時(shí)間的加大。

帶式砂磨機(jī)由電動(dòng)機(jī)、砂帶、手柄及吸塵袋等部件組成。操作時(shí)，右手握住磨機(jī)后部的手柄，左手抓住側(cè)面的手把，平放在木制產(chǎn)品的表面上順木紋推進(jìn)，轉(zhuǎn)動(dòng)的砂帶將表面磨平，磨屑收進(jìn)吸塵袋，積滿(mǎn)后拆下倒掉。如圖《帶式砂磨機(jī)》所示的帶式砂磨機(jī)只用于鈑會(huì)面的粗打磨。它特別適用于較狹窄或較深而無(wú)法使用圓盤(pán)式砂磨機(jī)的部位，并因其接觸面積大，所以能使焊接部位打磨較平整。