潤(rùn)劑在礦山山設(shè)備中的重要作用
潤(rùn)劑在山設(shè)備的工作系統(tǒng)中起著重要作用，主要作用是降低摩擦表面的摩擦損傷，本文技術(shù)人員為大家介紹潤(rùn)劑在中的重要作用。
1、降低摩擦系數(shù)
在兩個(gè)相對(duì)摩擦的表面之間加入潤(rùn)劑，形成一個(gè)潤(rùn)油膜的減膜層，就可以降低摩擦系數(shù)，降低摩擦阻力，減少功率消耗。
2、減少磨損
潤(rùn)劑在摩擦啊表面之間，可以氧化由于盈利磨損、表面銹蝕、金屬表面之間的咬焊與撕裂等造成的磨損。因此，摩擦表面間供應(yīng)足夠的潤(rùn)劑，減少磨損。
3、降低溫度
山設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中客服摩擦所做的功，全部轉(zhuǎn)變成熱量，一部分有機(jī)體向外擴(kuò)散，一部分則不斷使機(jī)械設(shè)備溫度升高，采用液體潤(rùn)能夠降低摩擦系數(shù)，帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，起到降低溫度冷卻，是設(shè)備控制在所要求的溫度圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、防止腐蝕、保護(hù)金屬方面
及誒些表面不可避免的要和周圍介質(zhì)如空氣、水汽、腐蝕性氣體及液體等接觸，是設(shè)備的金屬表面生銹、腐蝕而損壞。及時(shí)添加適量的潤(rùn)油能夠有效防止腐蝕，保護(hù)金屬。
5、清潔沖洗作用
摩擦副在運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的磨損微?；蛲鈦?lái)介質(zhì)等都會(huì)加速摩擦表面和磨損，液體潤(rùn)劑的流動(dòng)性可以把設(shè)備摩擦表面間的摩擦顆粒帶走，從而減少摩擦顆粒的磨損。
6、密封作用
潤(rùn)油不僅能起到潤(rùn)、減摩作用，而且還有增強(qiáng)密封的效果，使其在運(yùn)轉(zhuǎn)中不漏氣，提高工作效率的作用。潤(rùn)脂對(duì)于形成密封油特殊作用，可以防止水濕或其他灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入摩擦副。

礦山的出產(chǎn)是一個(gè)比較大的全體，礦山的全體性比較強(qiáng)，關(guān)于礦山的出產(chǎn)，礦山運(yùn)送，礦山防盜都是需要咱們注意的，礦山運(yùn)送關(guān)乎整個(gè)礦山的出產(chǎn)，所以咱們?cè)诔霎a(chǎn)的時(shí)分要分外的注意，關(guān)于礦山的出產(chǎn)，其間礦山的出產(chǎn)設(shè)備也是十分的要害的，那么怎樣才干夠進(jìn)步設(shè)備的工作功率呢？一同起來(lái)看看吧！
一、物料的物機(jī)械性質(zhì)。
這是對(duì)破碎機(jī)功率影響較大的一個(gè)要素，包含物料的硬度、抗壓強(qiáng)度、濕度、粘度等。假如物料的硬度或抗壓強(qiáng)度較高，那么破碎機(jī)在施行破碎作業(yè)的過(guò)程中，就要做較大的功才干完結(jié)，因而功率較高。
二、標(biāo)準(zhǔn)尺度。
顎式破碎機(jī)類型標(biāo)準(zhǔn)較多，不同類型的設(shè)備，功率存在很大的不同，標(biāo)準(zhǔn)尺度愈大的破碎機(jī)，其功率消耗也愈大。
三、破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速。
一般來(lái)說(shuō)，破碎機(jī)轉(zhuǎn)速愈高，機(jī)械尺度愈大，功率消耗愈大；破碎比愈大，功率消耗也愈大。
四、偏心軸的轉(zhuǎn)速。
在必定圍內(nèi)，偏心軸轉(zhuǎn)速添加，破碎機(jī)設(shè)備的功率就會(huì)相應(yīng)添加。當(dāng)動(dòng)鄂搖擺逾越必定極，再添加轉(zhuǎn)速，其功耗會(huì)疾速上升。因?yàn)檫^(guò)高的偏心軸轉(zhuǎn)速使破碎好的物料來(lái)不及由排料口排出，反而會(huì)形成能量的消耗。
五、破碎粒度。
破碎粒度對(duì)功率也會(huì)形成必定程度的影響。在出產(chǎn)作業(yè)中，假如用戶要求的破碎粒度較小，顎式破碎機(jī)破碎時(shí)的功率就會(huì)相應(yīng)添加。
礦山設(shè)備的功率進(jìn)步，對(duì)整個(gè)礦山的出產(chǎn)的出產(chǎn)功率也進(jìn)步了很多！所以定期的維護(hù)和檢修是有很大的優(yōu)點(diǎn)的！

K45-4礦山礦用風(fēng)機(jī)安裝：
新風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查以下幾個(gè)方面：
（1）電機(jī)用500V兆歐測(cè)量絕緣電阻,其值不應(yīng)低于0.5MΩ;
（2）葉頂與機(jī)殼間隙是否均勻,小間隙應(yīng)大于2.5mm；
（3）機(jī)殼、葉片是否牢固，是否有開(kāi)裂現(xiàn)象；
（4）風(fēng)機(jī)盤車應(yīng)靈活。
安裝完畢應(yīng)做以下檢查才能試車
（1）葉片安裝角應(yīng)相同；
（2）電機(jī)地腳螺栓應(yīng)并緊固；
（3）其他各部螺栓均應(yīng)緊固；
（4）電氣接線應(yīng)牢固，并做好各部位的絕緣。
上述無(wú)誤時(shí)，方可試車10分鐘，而后停車重新按（1）、（2）項(xiàng)檢查8個(gè)內(nèi)容無(wú)誤后，即可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。

影響K45-6礦山礦井風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的內(nèi)部因素
在理想條件下，風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓由歐拉方程確定，但在實(shí)際運(yùn)
行過(guò)程中，風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中存在流動(dòng)損失，泄露損失、輪組
損失和機(jī)械損失，會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量較理想值有所下降，其
中流動(dòng)損失會(huì)引起菜和風(fēng)機(jī)的的風(fēng)壓下降，泄露損失則會(huì)引起
風(fēng)機(jī)風(fēng)量的下降，輪阻損失和機(jī)械損失則是增加風(fēng)機(jī)配用電機(jī)
的能耗。
流動(dòng)損失是因?yàn)榱黧w普遍具有黏滯性，空氣在經(jīng)過(guò)葉輪
時(shí)由軸向轉(zhuǎn)為徑向前有先期預(yù)旋現(xiàn)象，影響了氣流角和葉片進(jìn)
口安裝角的一致性，從而改變了葉片傳給空氣的理，使得
風(fēng)壓下降 ;并且當(dāng)風(fēng)機(jī)不在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)，空氣進(jìn)人葉輪
片流體的相對(duì)速度方向不與葉片進(jìn)口安裝角一致，從而對(duì)葉片
形成沖擊，產(chǎn)生撞擊損失，在進(jìn)人風(fēng)機(jī)后，空氣與風(fēng)機(jī)內(nèi)部組件
也存在有摩擦損失和邊界層分離產(chǎn)生的渦旋損失。
泄漏損失分為外泄漏與內(nèi)泄漏兩種;風(fēng)機(jī)靜止元件和轉(zhuǎn)動(dòng)
部件間會(huì)存在一定的間隙，空氣會(huì)從風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸和蝸殼之間的間
隙泄漏，稱為外泄漏;當(dāng)葉輪工作時(shí)，機(jī)內(nèi)存在著高壓區(qū)和低壓
區(qū)，蝸殼靠近前盤的氣流經(jīng)過(guò)葉輪進(jìn)口與進(jìn)氣口之間的間隙，
流回到葉輪進(jìn)口的低壓區(qū)而引起損失，即為內(nèi)泄漏;外泄漏和
內(nèi)泄漏使得風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量下降。

K45-6礦山礦井風(fēng)機(jī)葉片葉柄強(qiáng)度高
葉片葉柄根部留有足夠的過(guò)渡圓弧以應(yīng)力集中，通過(guò)合理正確的受力分析與計(jì)算，使葉根危險(xiǎn)截面的強(qiáng)度系數(shù)達(dá)到6倍以上，并對(duì)葉根截面進(jìn)行的X射線無(wú)損探傷，有缺陷者全部淘汰。因此葉輪具有的運(yùn)轉(zhuǎn)度。我公司生產(chǎn)的該種風(fēng)機(jī)自供貨以來(lái)，從未出現(xiàn)過(guò)葉柄折斷、飛葉片的事故。
K45-6礦山礦井風(fēng)機(jī) 輪轂——結(jié)構(gòu)合理強(qiáng)度高
輪轂采用鋼焊接后經(jīng)回火熱處理而成，輪轂表面加工成球面狀，葉柄孔安設(shè)于輪緣中心的厚處，既降低了風(fēng)流的摩擦損失，又了輪轂的受力截面具有足夠的抗拉強(qiáng)度和剛度。輪轂各焊接處均采用坡口焊接，并對(duì)焊縫進(jìn)行的X射線無(wú)損探傷檢驗(yàn)，使葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)得到了堅(jiān)實(shí)的。
葉片調(diào)節(jié)方式采用停機(jī)后機(jī)殼外調(diào)節(jié)方式，且有較好的防振性能。葉片角度調(diào)節(jié)設(shè)定準(zhǔn)確清晰明顯的刻度標(biāo)記。葉輪調(diào)節(jié)有位置指示，期的葉片運(yùn)轉(zhuǎn)角度小于風(fēng)機(jī)限運(yùn)轉(zhuǎn)角度5度以上（包括5度）。葉片安裝角度可以實(shí)現(xiàn)在不拆卸上蓋的情況下根據(jù)礦井需風(fēng)量調(diào)節(jié)，并實(shí)現(xiàn)停機(jī)單片調(diào)節(jié)葉片角度，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)試手段
（1）/10213-2000《通風(fēng)機(jī)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)》；
（2）/T10214-2000《通風(fēng)機(jī)鉚焊技術(shù)條件》；
（3）8523-1997《防爆通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》；
（4）/T4296-1999《礦井軸流式通風(fēng)機(jī)》；
（5）/T9101-1999《通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡》；
（6）/T6445-2017《通風(fēng)機(jī)葉輪超速試驗(yàn)》；
（7）/Q334-1987《通風(fēng)機(jī)振動(dòng)精度》；
（8）/T6886-2010《通風(fēng)機(jī)涂裝技術(shù)條件》；
（9）/TQ339-84《通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品外觀質(zhì)量與清潔度》；
（10）GB/T1236-2000《通風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能試驗(yàn)方法》；
（11）GB/T3235-2008《通風(fēng)機(jī)基本型式、尺寸參數(shù)及性能曲線》；
（12）/T6891-2017《風(fēng)機(jī)用技術(shù)條件》；
（13）/T8690-1998《工業(yè)通風(fēng)機(jī)噪聲限值》；
（14）GB3836-2010《電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)》；
（15）/T 6444-1992《通風(fēng)機(jī)包裝通用技術(shù)條件》；
（16）/T 6445-1992《通風(fēng)機(jī)葉輪超速試驗(yàn)方法》；
（17）/T 6887-1993《通風(fēng)機(jī)用鑄鐵件技術(shù)條件》；
（18）/T 6888-1993《通風(fēng)機(jī)用鑄鋼件技術(shù)條件》；
（19）/T 9100-1999《礦井局部通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》；
（20）《金屬非金屬礦山規(guī)程》；
（21）G070-94《礦山電力設(shè)計(jì)規(guī)范》；
（22）GB4859-84《電氣設(shè)備的抗干擾特性基本測(cè)量方法》；
（23）GB14048.1-2006《低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》；
（24）GB12173-90《礦用一般型電氣設(shè)備》；
（25）GB4208-84《外殼防護(hù)等級(jí)的分類》；
以上標(biāo)準(zhǔn)為主要標(biāo)準(zhǔn)，但不于此，所有標(biāo)準(zhǔn)采用國(guó)際版本。