玻璃鱗片防腐施工方案：
　　1.基層處理：基層牢固、牢固、光滑，無尖銳角。
　　2.配料：根據(jù)施工用量，將A、B組分混合，攪拌器干燥、清潔。
　　3.涂抹:用橡膠或塑料板均勻涂抹混合物，要求厚度一致。厚度一般為1.5-2.5mm，分為3-4次。后刷應(yīng)在前刷固化成薄膜后進(jìn)行。
　　4.參考用量：每毫米厚涂膜，涂料用量約1.3~1.5kg/㎡.
　　5. 施工注意事項
　　混凝土達(dá)到養(yǎng)護(hù)期，施工溫度宜在5~35℃;
　　A、B組份混合后，應(yīng)盡快使用完，時間不宜超過20分鐘;
　　涂膜末實干前，嚴(yán)禁在防水層行走，并注意保護(hù)不被損傷;
　　開桶后末用完的A、B料組份應(yīng)立即將蓋子蓋嚴(yán)，否則較長時間直接接觸空氣容易發(fā)生自聚。

耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
熱脹系數(shù)小。
含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。
配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。
玻璃鱗片的容積密度隨粒徑的變小而增加

防腐玻璃鱗片膠泥 的玻璃鱗片（Glass Flakes）是一種5微米厚的玻璃碎片。它是由1200℃以上的熔融中堿玻璃，經(jīng)吹泡、冷卻、粉碎、篩選及碾磨等工藝步驟所制得。以這種玻璃鱗片作為填料的防腐涂層，具有很高的粘結(jié)力和優(yōu)良的耐化學(xué)藥品及性能。玻璃鱗片涂料是在熱固性樹脂里填充以特殊處理的鱗片狀玻璃(含堿玻璃，C玻璃)，同增強(qiáng)用的無堿纖維(無堿玻璃，E玻璃)相比，成份比率完全不同。



防腐玻璃鱗片膠泥施工后的玻璃鱗片涂料中，橫縱比高達(dá)30-120的扁平型的玻璃鱗片在樹脂中呈平行重疊排列的宮式結(jié)構(gòu)，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的樹脂中的滲透經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當(dāng)于有效地增加了玻璃鱗片防腐層的厚度 。

防腐玻璃鱗片膠泥施工步驟
膠泥涂抹：采用刮刀或設(shè)備將膠泥均勻涂抹在基材表面，一般推薦涂層厚度為2至3毫米。
壓實：涂抹后，使用工具壓實膠泥，確保沒有氣泡和空隙。
固化：膠泥涂抹完成后，需要在適宜的溫度和濕度條件下固化。固化時間根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定，通常為24至48小時。

防腐玻璃鱗片膠泥由底漆層、鱗片膠泥層、面漆層三部分組成。其中：
　　(1)底漆層：用以防止基底生銹及增強(qiáng)基底與鱗片膠泥層的粘結(jié)力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
　　配制底涂、固化劑、促進(jìn)劑的容器及工具應(yīng)清潔、干燥，配制應(yīng)根據(jù)底涂施工用量邊用邊配，并在3小時內(nèi)用完。施工過程中如發(fā)現(xiàn)凝結(jié)塊等現(xiàn)象時，不得繼續(xù)使用。
　　施工時，滾刷蘸上涂料，按一個方向反復(fù)滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂刷開，后用滾刷按一定的方向滾動，使涂料均勻涂刷在被涂物表面。
　　滾刷每次蘸涂料不宜過多，以防引起流掛和滾刷移動時涂料流淌。開始滾涂時，對滾刷輕微的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，使涂膜厚度均勻。
　　(2)鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm(不得小于1.6mm)
　　(3)面層：用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內(nèi)襯樹脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
便于觀察各涂層厚度，避免混涂，常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色，鱗片膠泥一般制成蘭色及白色(或紅色)，涂布二層鱗片膠泥時，分別采用不同顏色的品種。