谷物冷卻機維護保養(yǎng)規(guī)程
　　1、保持機房清潔及通風良好，每天要對冷凝器和機組的暴露部件進行一次清洗除污工作，并適當緊固各緊固件，消除震動，防止泄漏。
　　2、定期檢查電器線路連接是否牢固，絕緣保護可靠；壓縮機緊固螺栓是否松動；壓縮機潤滑油油面是否在正常位置。
　　3、定期檢查冷卻水塔的噴嘴、內(nèi)管過濾器是否堵塞，轉(zhuǎn)動臂、供水管、球閥、皮帶是否良好。
　　4、每月檢查并清洗冷卻水、冷凍水進水側過濾管芯；檢查管道中是否有空氣。
　　5、如在視油鏡中看到大量的泡沫則表示有制冷劑在油中稀釋，應采取調(diào)節(jié)水閥或控制閥、檢查和調(diào)整膨脹閥、檢查冷卻水溫度、機組運行電流、補充制冷劑等措施。
　　6、每次停啟的間隔為5～15分鐘，且每小時的啟動次數(shù)不得超過4次。
　　7、出現(xiàn)高壓保護、低壓保護、壓縮機過載、油壓差、壓縮機高溫保護等問題時，操作人員要檢查故障原因，在故障未排除前不得強行開機運行，更不能擅自改動設備中的各種保護的設定值。
　　8、若非緊急情況不得切斷主電源，若機組長期停止使用，則應先關閉機組，再關閉主電源，并將系統(tǒng)內(nèi)的水放盡。

環(huán)溫高，濕度大，一般的通風風機同樣無法使用，此時使用谷物冷卻機，來給倉糧降溫除濕正當其實，制冷壓縮機應該全部開啟，尤為關鍵的是操作方法，即：出風口的溫度、濕度設定值。此時設置是否合理，直接關系到降溫效果和時間的長短。有些人將溫度設定為T=8，相對濕度為R=50%，這樣的設置對設備運行不利，通常會造成蒸發(fā)器接霜，壓縮機接霜的情況出現(xiàn)，長時間還會出現(xiàn)停機的現(xiàn)象。

谷物冷卻機是自動化程度很高的設備，它匯集了當今高技術含量，控制精度、反應靈敏的進口儀器配件。像：溫、濕度傳感器、壓力控制器，可編程序控制器、變頻器等。這些器件的配備，使谷物冷卻機自動保護功能更加完善。由制冷系統(tǒng)（壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、后加熱裝置、干燥器）、空氣過濾器、離心風機、可編程控制系統(tǒng)、移動箱體等組成。其工作原理如下：向倉庫內(nèi)吹入經(jīng)過冷卻和濕度調(diào)節(jié)的適合所存放谷物特性的一定溫度和濕度的空氣，實現(xiàn)谷物的低溫儲藏。

谷物冷卻機有什么功能呢？
1、谷物冷卻機采用世界*率全封閉渦旋式壓縮機，使用年限長，維護費用低，配合換熱器，熱交換性能好，機組，節(jié)約能源。
2、可選用各種功能段完成空氣的凈化和溫濕度調(diào)節(jié)，以適應環(huán)境要求?？梢?-100％的新風，保持室內(nèi)空氣的清新，在過渡季節(jié)仍然可以實現(xiàn)室內(nèi)的
3、調(diào)節(jié)與換氣；通過自控功能的配套使用，可對小空間實現(xiàn)立調(diào)節(jié)，并且實現(xiàn)大化的節(jié)能。
4、設備，低溫儲糧效果明顯，設備熱風向上排出，不受環(huán)境風向干擾。
5、采用變頻技術、循環(huán)風技術、壓縮機自動加載/卸載技術、多節(jié)點控制風量等措施提高節(jié)能效果。
7、設有各種安全保護裝置，設備安全。
8、控制系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)元器件選用產(chǎn)品，性能可靠。

低溫長期儲糧是使糧堆溫度長期保持在15℃（低溫）或20℃（準低溫）以下。糧食的低溫儲藏是國際公認的科學、儲糧方式。具有以下顯著優(yōu)點：
·減少因蟲害和微生物滋長造成的損失。不需藥物熏蒸，從而減少污染，保持糧食衛(wèi)生。
·減緩谷物顆粒的新陳代謝，延緩品質(zhì)陳化及劣變，保持成品糧的色、香、味，保持糧食食用品質(zhì)，特別適用于稻谷、玉米和油料的儲存。
·減少谷物因呼吸、蟲害、高溫發(fā)熱、霉變及倒倉而造成的損失，大幅度降低儲糧成本。
冷卻機是一種通過蒸汽壓縮或吸收式循環(huán)達到制冷效果的機器。這些液體能夠流過熱交換器到達對空氣或設備降溫的目的，蒸汽壓縮冷水機包括四個主要組成部分的蒸汽壓縮式制冷循環(huán)（壓縮機，蒸發(fā)器，冷凝器，部分計量裝置的形式），這些機器可以實現(xiàn)不同的制冷劑，吸收式制冷機使用的制冷劑和城市用水良性硅 膠作為干燥劑。吸收式制冷機利用水作為制冷劑，并依靠之間的水和溴化鋰溶液，以達到制冷效果很強的親和力。蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑吸收水中的熱量并開始蒸發(fā)，終制冷劑與水之間形成一定的溫度差，液態(tài)制冷劑亦完全蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)后被壓縮機吸入并壓縮（壓力和溫度增加），氣態(tài)制冷劑通過冷凝器（風冷/水冷）吸收熱量，凝結成液體，通過熱力膨脹閥（或毛細管）節(jié)流后變成低溫低壓制冷劑進入蒸發(fā)器，完成制冷劑循環(huán)過程。