緩凝劑和助磨劑， 前者是通過水分與緩凝劑的結(jié)合減慢水分的蒸發(fā)， 后者是通過助磨劑減小水泥中顆粒間張力（可理解為減小水泥顆粒相互間的粘合力）來使水泥研磨變得容易。兩種試劑在化學(xué)結(jié)構(gòu)上都有羥基或羧基等親水基團(tuán)， 但助磨劑還需要如肥皂中的親油基團(tuán)。如果所選用的緩凝劑有足夠大的親油基團(tuán)，該緩凝劑不妨用作助磨劑試驗(yàn)一下。你可能還能得到雙重功能的水泥化學(xué)品呢！

耐酸澆注料常用的組成為：耐酸耐火骨料60％～75％，粉料25％～30％，水玻璃13％～16％(外加)，以氟硅酸鈉為促硬劑時(shí)，其用量為水玻璃的12％左右。基本技術(shù)特性與一般水玻璃耐火澆注料近似，在耐酸性能方面主要考慮骨料與粉料的耐酸度，配制成澆注料后的耐酸度以及浸酸后澆注料強(qiáng)度變化等因素。水玻璃耐酸耐火澆注料的耐酸度見表1。這種澆注料在濃酸浸泡時(shí)具有較好的強(qiáng)度穩(wěn)定性，浸泡后強(qiáng)度不僅不下降，反而隨著浸泡時(shí)間的延長略有增長，例如在不同濃度硫酸溶液中浸泡，隨著酸液濃度增加澆注料的強(qiáng)度也有所提高。

配制磷酸耐火澆注料采用粘上熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65~74%和24~35%。在實(shí)際的生產(chǎn)中常用配合比見表1。耐火骨料為粒徑小于15mm的統(tǒng)料，顆粒級配測定為15~5mm50%，5~2.5mm24%，小于2.5mm26%。耐火粉料細(xì)度為小于0.09mm的大于80%。促凝劑為525#高鋁水泥，其用量視施工條件和常溫強(qiáng)度要求而定。一般用量為2%左右，環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加用量，不要求常溫強(qiáng)度時(shí)可不加或少加高鋁水泥。