然而，與可再生能源制氫方式，如風電電解水制氫、光伏發(fā)電電解水制氫相比，甲醇制氫（無論是以煤炭還是天然氣為原料）的碳排放仍處于較高水平。風電電解水制氫和光伏發(fā)電電解水制氫在制氫過程中幾乎不產生碳排放，僅在設備制造、運輸和維護等環(huán)節(jié)存在少量隱含碳排放 。

煤制氫過程中還會產生大量的粉塵，這些粉塵不僅會影響空氣質量，還可能對人體健康造成危害。而甲醇制氫過程中，由于甲醇相對純凈，在制氫過程中幾乎不產生 SO?、氮氧化物和粉塵等污染物。

從長期環(huán)境影響來看，甲醇制氫技術的發(fā)展具有積極意義。隨著技術的不斷進步，甲醇制氫過程中的碳排放和污染物排放有望進一步降低。研發(fā)更的催化劑，提高甲醇的轉化率和氫氣的產率，減少原料的消耗，從而降低碳排放 。

在環(huán)境效益方面，天然氣制氫過程中，雖然主要產物為氫氣和二氧化碳，但在天然氣開采、運輸以及制氫反應過程中，會產生一定量的溫室氣體排放。據相關研究，天然氣制氫的全生命周期碳排放約為 10 - 15kgCO?/kgH? 。

若電價為 0.6 元 /kWh ，每生產 1 標準立方米氫氣消耗電量約 5 - 6kWh ，則電費成本約為 3 - 3.6 元 ，再加上設備投資、運行維護等成本，其總成本較高。而甲醇制氫的綜合成本相對較低。


減少了貴金屬的用量，降低了成本 。目前該技術已進入中試階段，預計在 2026 年實現商業(yè)化，有望為甲醇制氫產業(yè)帶來革命性的變化。中科院上海高研院模仿氫化酶活性中心，設計出鐵鎳雙金屬有機框架（FeNi - MOF）催化劑，在常溫常壓下就能完成甲醇脫氫反應，能耗降低至傳統(tǒng)工藝的 1/5 。