圓盤鋸用于壓縮空氣，可以由一個人操作。 它可以快速切割大口徑的鋼管設備，實現(xiàn)快速救援。 原理是，電電流驅動一臺小型電動機。 然后，電動機通過一些相連的傳動機構。 使鋸片旋轉并執(zhí)行作業(yè)。

圓盤鋸鋸片平坦，鋸片合適，并且鋸片與驅動軸匹配并擰緊。
鋸片有鋒利的齒，不能連續(xù)有兩個缺齒，裂紋的長度不得超過20mm，且裂紋的末端應使裂紋停止。
圓盤鋸在操作之前，請檢查機器狀況是否良好，鋸片是否損壞，并安裝防護罩。 正常運行后即可投入使用。
操作人員應戴安全眼鏡； 操作人員不得站在旋轉的離心力作用下的鋸片表面上，并且雙手不得越過鋸片。

開山鋸石機維護保養(yǎng)
鋸石機在使用期間應有嚴格的維護保養(yǎng)制度
1嚴格按潤滑要求注油換油

2定期檢查各種緊固件是否有松動現(xiàn)象應確保緊固

3更換金剛石圓鋸時應檢測鋸片端面跳動新鋸片不得超過0．8mm復焊鋸片不得超過1．5mm

4檢查三角帶松緊是否適度有無打滑現(xiàn)象是否老化若有時應調(diào)整或更換

5檢查集中潤滑油路是否暢通

6經(jīng)常檢查控制柜內(nèi)各電器元件接線螺釘是否有松動現(xiàn)象動作是否靈敏

7切割荒料時重心是否正確平穩(wěn)荒料底部留有10～40mm

8檢查主軸箱是否有滲漏水如發(fā)現(xiàn)有時應立即查明原因采取措施并重新?lián)Q油

9檢查各電器是否安全接地

10檢查各運動導軌鑲條間隙是否適當

鋸石機的功能
1.升降導柱采用四根表面經(jīng)電鍍處理的圓鋼有間隙小整體剛性好切割時晃動小使用壽命長等優(yōu)點

2. 采用液壓鎖緊裝置在機械有磨損或切割過程中可減小機身間隙有利于提高板材的平整度和延長刀頭使用壽命

3.導柱升降采用潤滑脂（俗稱黃油）來潤滑至多每三個月只須添加一次大大減少維護次數(shù)

4.升降導柱與中座接觸面采用表面軋制美國杜邦"聚四氟乙烯"聚合物材料的導套;導套表面軋制成圓形儲油坑,在少油或間隙斷油條件下能正常工作,具有摩擦系數(shù)低,耐磨性能好使用壽命長等優(yōu)點.

5.升降油缸采用德國進口組合式油封（寶色霞板）由一個彈性密封環(huán)兩個擋環(huán)和兩個導向環(huán)組成的五件套的活塞密封件比常用密封件提高幾倍使用壽命

6. 液壓電器元件均采用國內(nèi)外配件

7.新老機型產(chǎn)量對照表

此數(shù)據(jù)以D14機型為例,只供參考不做產(chǎn)量依據(jù)實際產(chǎn)量多少和各廠家使用的刀頭質量鋸片好壞工人素質等都有關系

8.采用全新復合材料納米尼龍布料,有防水防塵抗拉力防磨損等特點使用可拆式拉鏈結構有利于方便更換

9.機器主要部件采用數(shù)控加工機床加工確保元件加工精度

10. 采用數(shù)控鏜床加工柱孔主軸箱等有效同心度的加工精度提高產(chǎn)品穩(wěn)定性

11.采用全新磨床批量加工導柱加工精度高質量有

金剛石鋸石機主要用于切割大理石花崗石該機主要有以下特點
　　結構合理使用成本低工作平穩(wěn)切割切割表面光潔成材率高無機械破碎無銹蝕和污染適用范圍廣可以加工10mm以上各種厚度的花崗石大理石等板材各種規(guī)格的花崗石平板平臺碑石以及其他石材工藝品坯料等操作方便安全可靠控制部分可采用手動或全自動兩種控制方法;根據(jù)被切割石材的硬度不同可調(diào)整滑架進給速度鋸片升降吃刀量既安全又能提高切割效率全自動電氣部分采用了聯(lián)鎖保險裝置和編碼器計數(shù)裝置了設備工作安全準確可靠該機采用了金剛石高速磨削技術磨削阻力小切割刀具壽命長切割的板材表面質量好

本機是針對單臂大切龍門大切的不足之處改良設計的新型設備采用油浸式導軌大梁自動分片快速準確荒料直接安放于地面上平穩(wěn)不晃動延長了機器刀頭和片體的使用壽命液壓式圓柱升降結構提高了切割效率及切割精度安裝簡便并減少維護費用

鋸石機的操作規(guī)格
1. 檢查電源電壓及供水系統(tǒng)

2. 把試件放入工作臺上用夾具把試件固定好

3. 關閉好鋸石機的箱們打開供水系統(tǒng)

4. 接通電源打開電源開關根據(jù)試件的硬度調(diào)節(jié)刀具的運行速度

5. 打開開關開始工作直至鋸石機走完行程退回起點為止

6. 關閉鋸石機關閉供水系統(tǒng)取出試件

7. 正常切削過程中如發(fā)現(xiàn)主機有異常響動應立即退刀停機檢查也不能按快 進按鈕否則會損傷刀片和設備切割過程中要隨時檢查冷水是否充足以 防刀片磨損或卡死

8. 使用完畢應及時清掃工作臺面上的殘留巖渣擦凈刀片與工作臺上的水漬 加注進刀拖板與導軌的潤滑油