箱型柱因為其形狀如一個大的鐵箱，因此而得名。一般鋼結(jié)構(gòu)上用作梁或者柱子。 具體的圖紙會有所區(qū)別及變化。有的如“#”型，四邊都出來的，也有的如“口”，當(dāng)然也有半封口的。所以進行箱型柱的加工一定要有圖紙，而且有的還要在柱里面加上一些筋板之類的。也有人用大的方矩管代替箱型柱的。但生產(chǎn)能力限制，往往厚度達不到要求的。大多數(shù)的箱型柱是指埋弧焊接的，三條縫中有一條要特殊焊接，難度會比較大。國內(nèi)一般的鋼結(jié)構(gòu)廠都可以做，不過各有報價不同。

箱型柱焊接過程中應(yīng)當(dāng)注意的六個問題 1、應(yīng)確保電源有充分的容量使焊接電流、電壓不產(chǎn)生波動。 2、被焊區(qū)內(nèi)要清除水、油、銹及其他有害異物。 3、不得使用潮濕或混有異物的焊劑和生銹的焊絲。不得使用吸濕、脫落、破損或變質(zhì)的管狀焊條。 4、仔細調(diào)整熔嘴和坡口的相互位置，使坡口各個方面均可得到合適的熔深。焊接過程中牢固地保持熔嘴的位置不出現(xiàn)偏差，不和坡口發(fā)生短路。 5、墊板與壁板應(yīng)盡可能密貼，其間隙控制在0.5mm以下，并用耐火泥對間隙進行密封處理。 6、焊接過程中，時刻注意渣池深度的調(diào)整，可采用添加焊劑的方法，使渣池始終保持適當(dāng)?shù)纳疃取?br/>
箱型柱、梁面板下料時應(yīng)考慮到焊接收縮余量及后道工序中的端面銑的機加工余量。 直形箱型柱、梁采用德國進口的ESAB 數(shù)控切割機進行。并采用兩個旋轉(zhuǎn)三割炬同時切割，鋼板兩邊收熱均等，不產(chǎn)生旁彎和變形。數(shù)控控制精度如上表，遠遠規(guī)范要求。 弧形箱型梁先在鋼板上劃弧線，然后采用半自動軌道切割機下料，能夠滿足規(guī)范要求。

箱形柱加工制作 在鋼結(jié)構(gòu)工程中箱形柱具有具有抗扭和抗翹曲剛度大、整體性優(yōu)、穩(wěn)定性好、受力均勻、安裝方便等特點,是設(shè)計人員在結(jié)構(gòu)設(shè)計中的結(jié)構(gòu)形式，在高層鋼框架和鋼結(jié)構(gòu)重型廠房中得到廣泛應(yīng)用,被公認(rèn)為具有廣闊的發(fā)展方向和市場前景。

箱型柱內(nèi)隔板采用電渣焊時，柱壁板厚度不宜小于16mm，小于16mm時要改用工字形柱或采用貫通式隔板。為啥呢？因為箱型柱內(nèi)隔板與采用電渣焊時，因熱影響區(qū)的存在，會使的箱型柱壁板一定厚度區(qū)域內(nèi)發(fā)生明顯的組織和性能變化，影響柱壁板的承載力和延性。

箱型柱拼裝工藝方法： 1.以上蓋板作為拼裝基準(zhǔn)，在其拼裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。 2.先拼裝上蓋板與隔板，拼裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。 3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。 4.箱體結(jié)構(gòu)整體拼裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)拼裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。 5.隔板后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用設(shè)備電渣壓力焊焊接。