隨著分子篩活性炭性能的提高，使用得比較普遍的是簡(jiǎn)單裝置的種方式，壓力回轉(zhuǎn)吸附中，簡(jiǎn)單的是兩塔切換裝置，均壓工序也是上下同時(shí)進(jìn)行均壓。再生產(chǎn)是在均壓后的減壓進(jìn)行，此時(shí)把一部分產(chǎn)品氮?dú)庾鳛檩d氣的形式逆流具有一定的效果，逆流量有佳價(jià)值，10%左右經(jīng)濟(jì)性好，再生后，接在均壓后面的是用供給的原料氣體升壓[11]。在制造高純度氮?dú)鈺r(shí)，用產(chǎn)品氮?dú)鈱⒕鶋簳r(shí)在塔內(nèi)出口一側(cè)生產(chǎn)的不純氣體回流壓入入口側(cè)，是一種升壓的有效方法。作為一種廉價(jià)而又容易操作、方便的氮?dú)獍l(fā)生裝置，它的用途已經(jīng)確立，并逐漸普及。
(2)二氧化碳?xì)怏w分離二氧化碳排放量大，是造成地球變暖的一種氣體。通常使用的除去、回收二氧化碳?xì)怏w的方法是氨氣吸收等方法。正在研究操作簡(jiǎn)單的壓力回轉(zhuǎn)吸附法在回收各種排氣中二氧化碳?xì)怏w方面的應(yīng)用[12]。作為所使用的吸附劑，正在研究的活性炭、分子篩活性炭、分子沸石和硅膠等。現(xiàn)在已經(jīng)在壓力回轉(zhuǎn)吸附裝置中實(shí)際使用的是活性炭或沸石，兩者都是通過(guò)平衡吸附分離機(jī)能分離二氧化碳。淄博活性炭與分子篩沸石比較，從平衡吸附特性來(lái)看，下列三種場(chǎng)合使用活性炭更加有利:二氧化碳?xì)怏w濃度大;溫度低;水分含量大。從吸附方面的特征來(lái)看，活性炭壓力回轉(zhuǎn)吸附法的吸附壓力越大、效果越好;而加壓對(duì)分子沸石的效果卻不大，在常壓下吸附就足夠了1]。分子篩與活性炭相比，平衡吸附量較小，但具有與活性炭同樣的其他性質(zhì)。

硝酸生產(chǎn)過(guò)程中要排放大量的硝酸尾氣，其中含有NO,，危害。我國(guó)現(xiàn)有硝酸生產(chǎn)工廠50多家，硝酸尾氣中NO，的濃度一般為(500~1000) mg/L，每年排入大氣的NO,(以NO2計(jì))約為6萬(wàn)噸。如果能回收這些 NO,，不僅控制了對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)可以增產(chǎn)硝酸，降低生產(chǎn)成本”。
目前西南化工研究院已開(kāi)展了硝酸尾氣的吸附法回收治理工業(yè)性試驗(yàn)研究工作，研究表明，淄博活性炭?jī)艋瘹庵蠳O，濃度可控制在低于0.02%，對(duì)應(yīng)尾氣中 NO，濃度從0.04%~0.8%，回收氣中NO，濃度變化范圍可從0.8%~5%可以返回系統(tǒng)生產(chǎn)硝酸。
對(duì)石灰窯氣等廢氣中氮氧化物的脫除技術(shù)，西南化工研究設(shè)計(jì)院已開(kāi)發(fā)或功，并申報(bào)國(guó)家專利。對(duì)煙道氣中氮氧化物的脫除，根據(jù)煙道氣組成采用 TSA法與其他化學(xué)技術(shù)處理法可有效控制氮氧化物的排放量。
提純一氧化碳
我國(guó)每年生產(chǎn)黃磷40X10t，生產(chǎn)過(guò)程中每生產(chǎn)1t黃磷會(huì)產(chǎn)生2500m氣，每年產(chǎn)生的尾氣量達(dá)10X10°m，其主要成分為一氧化碳(85%~90%) CO是一種易燃的氣體，又是一種重要的碳化工原料。尾氣中含有的 P、S、As、F等及其化合物的有毒組分未經(jīng)處理排放到大氣中將嚴(yán)重污染境，，所以有效處理黃磷尾氣具有非常重要的意義。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外在凈化黃磷尾氣和開(kāi)發(fā)黃磷尾氣領(lǐng)域已開(kāi)展了較多工作，其中西南化研究院開(kāi)展了尾氣處理的動(dòng)態(tài)吸附研究實(shí)驗(yàn)，取得了可循環(huán)操作的TSA 凈化流程，并結(jié)合自己的CO提純專有技術(shù)，已轉(zhuǎn)讓一套采用吸附法從黃磷尾氣化并提純CO 的工業(yè)裝置。

硫氧化物主要是二氧化硫，它是大氣中數(shù)量大、分布廣、影響嚴(yán)重的環(huán)境污染物之一[1)。目前控制的主要方法有:高煙囪稀釋法，采用低硫燃料、排放廢氣脫硫等，近年在采用干法(吸附劑吸附法)、濕法脫硫技術(shù)領(lǐng)域開(kāi)展了較多研究，工業(yè)化應(yīng)用已很成熟。吸附法脫除廢氣中的SO:又分為物理吸附法和化學(xué)吸附法，物理吸附時(shí)被選擇性吸收的SO:可通過(guò)升溫或降壓解吸出來(lái)，化學(xué)吸附時(shí)吸附劑同時(shí)起催化作用，被吸附的SO:被廢氣中的氧氧化成SO」，后者再與水生成硫酸。目前，國(guó)內(nèi)關(guān)于采用吸附法凈化SO的報(bào)道多為實(shí)驗(yàn)研究報(bào)告。
.含三氯乙烯、三氯乙烷等鹵代烴的排放廢氣凈化
含鹵代烴的廢氣凈化目前較為成熟的技術(shù)是溶劑吸收或吸附法處理，如:①彩色顯像管生產(chǎn)線清洗陰罩時(shí)揮發(fā)的三氯乙烷氣體制激人體黏膜，長(zhǎng)期接觸能使運(yùn)動(dòng)神經(jīng)系統(tǒng)受損，無(wú)論從環(huán)境保護(hù)還是降低生產(chǎn)成本來(lái)看都回收利用[18)。航天總公司四院四十二所成功開(kāi)發(fā)了應(yīng)用活性碳纖維回收三氯乙烷，避免了環(huán)境污染，使用效果良好。②在工業(yè)上應(yīng)用很廣的三氯乙烯，是對(duì)人體和環(huán)境都有較大危害的有毒污染物，含三氯乙烯工業(yè)廢氣排放前脫除其中超標(biāo)含量的TCE，應(yīng)用吸附法可有效控制排放尾氣中三氯乙烯含量并回收其中的三氯乙烯，西南化工研究院在這方面開(kāi)展了較多實(shí)驗(yàn)研究，并取得了良好的實(shí)驗(yàn)效果。
.含高沸點(diǎn)有機(jī)物的尾氣凈化
目前，采用活性炭吸附法凈化、回收排放尾氣中的有機(jī)組分的工業(yè)應(yīng)用是比較成功的，采用的通常流程為TSA或PTSA流程，既可有效脫除有機(jī)污染物又可回收有用組分。根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)研究，西南化工研究院在已開(kāi)發(fā)的多套PSA裝置的預(yù)處理裝置中，成功地采用TSA、PTSA技術(shù)很好地解決含高沸點(diǎn)有機(jī)物的尾氣凈化，如苯、萘等的脫除。
排放氣中一氧化碳的脫除
CO是一種易燃易爆有毒的氣體，未經(jīng)處理排放到大氣中將嚴(yán)重污染環(huán)境，所以嚴(yán)格控制排放氣中CO含量是非常有意義的。目前，國(guó)內(nèi)北京大學(xué)開(kāi)發(fā)的13X分子篩載體的Cu(I)吸附劑、南京化工大學(xué)開(kāi)發(fā)的稀土復(fù)合銅(1)吸附劑都是很好的CO吸附劑。實(shí)驗(yàn)表明，采用PSA或TSA 技術(shù)脫除 CO是一種有效的手段，排放氣中的CO可控制在1mg/L以內(nèi)。
含氟排放廢氣的凈化
含氟(主要為HF和SiF。)廢氣數(shù)量雖然不如硫氧化物和氮氧化物大，但其毒性較大，對(duì)人體的危害比SO:大20 倍，因此工業(yè)生產(chǎn)排放氣控制含氟化合物的排放量。目前，HF回收通常生產(chǎn)冰晶石，

活性炭可以再生:活性炭本身的污染小。就活性炭以外的吸附劑來(lái)看，硅膠、活性氧化鋁對(duì)于具有堿性或者極性強(qiáng)的分子結(jié)構(gòu)的氣體顯示出親和性，并很容易受到由于它們對(duì)水蒸氣強(qiáng)烈地吸附而形成的妨礙、所以對(duì)所有的有機(jī)氣體的吸附力都很弱。沸石對(duì)于多種分子。按分子大小顯示出不同的吸附親和力，而具有分子篩作用，這種作用由于水器氣而受到很大妨礙。磺化煤對(duì)于氨、胺等堿性氣體，堿石灰對(duì)于鹽酸等酸性氣體各有吸附力，但這兩種吸附劑不具有多孔性，氣體吸收速度緩慢等，各都具有特異性的吸附力。與這些吸附劑相比，活性炭可以說(shuō)是用途廣的一種吸附劑。
活性炭是用途廣的一種吸附劑，吸附流程有以下三種形式。
(1)間歇式流程常用單個(gè)吸附器。應(yīng)用于廢氣間歇排放、排氣量較小。排氣濃度較低的情況。吸附飽和后需要再生。當(dāng)間歇排氣的間隔時(shí)間大于再生所用的時(shí)間，可在吸附器內(nèi)再生;當(dāng)間歇排氣時(shí)間小于再生所用時(shí)間時(shí)、可將吸附器內(nèi)的活性炭更換，將失效淄博活性炭集中再生。
(2)半連續(xù)式流程由兩臺(tái)并聯(lián)組成。普遍應(yīng)用的流程，既可用于處理間歇排氣，又可用于連續(xù)排氣。其中一臺(tái)吸附器進(jìn)行吸附，另一臺(tái)吸附器進(jìn)行再生。
(3)連續(xù)式流程由連續(xù)操作的流化吸附器、移動(dòng)床吸附器等組成、理連續(xù)排出廢氣，不斷有用過(guò)的活性炭移出床外再生，并不斷有新鮮的活性發(fā)或再生的活性炭補(bǔ)充到床內(nèi)。
用活性炭吸附氣體中的污染物，一般要避免高溫，因?yàn)槲搅侩S溫度上高含塵量。

活性炭用于“三苯”廢氣吸附凈化，有三種工藝:
一是活性炭吸附脫附回收?；钚蕴课揭欢课廴疚锖?，用水蒸氣進(jìn)行脫附，并進(jìn)行冷凝分離，回收溶劑。該工藝適合處理單一組分廢氣，但投資較大，不適于小廠使用。
二是活性炭吸附催化燃燒?；钚蕴课轿廴疚锖?，用熱風(fēng)解吸，解吸下來(lái)的污染物采取催化燃燒。該工藝適合處理大風(fēng)量有機(jī)廢氣，無(wú)二次污染，自動(dòng)控制能力高。但由于活性炭層厚，容易因?yàn)闊崃慷逊e引發(fā)自燃，安全性差。
三是活性炭分散吸附、集中再生。適用于廢氣排放點(diǎn)多、面廣、規(guī)模小、資金少的廠家。吸附器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是關(guān)鍵，該設(shè)備外形是環(huán)形，占地面積小，主要是考慮到顆?；钚蕴繉雍穸取饬鞣植?、阻力處理能力、活性炭的裝卸更換。再生全過(guò)程是在活化爐內(nèi)預(yù)熱、脫附、煅燒活化和爐內(nèi)廢氣燃燒及冷卻出料。這種活性炭?jī)艋瘡U氣裝置已有許多小型廠投入使用。
活性炭吸附法工藝過(guò)程包括:活性炭吸附廢氣中的“三苯”溶劑;吸附飽和后的活性炭脫附和溶劑回收;活性炭活化再生。用活性炭回收苯類溶劑，一般在常溫下吸附，以蒸汽在110℃以下解吸，冷凝分離回收。例如，天津石油化纖廠回收對(duì)二甲苯，西安石棉制品廠回收汽油和苯。合成纖維廠的廢氣中有對(duì)苯二甲酸二甲酯裝置的氧化尾氣主要含對(duì)二甲苯，采用活性炭立式吸附器，將氧化尾氣通過(guò)后經(jīng)冷卻分離，回收對(duì)二甲苯?；钚蕴匡柡秃笥脽峥諝庠偕?。脫附的有機(jī)物送入焚燒爐焚燃，效果好。成本高。

溶劑回收通常應(yīng)用小容量固定床吸附器，在大多數(shù)情況下均是立式圓簡(jiǎn)形過(guò)濾器、炭料層高度多為50~100cm，更高的炭層則不常見(jiàn)，活性炭料層常常堆積在由石英礫石或者其他陶瓷材料構(gòu)成的支撐層之上，這種一來(lái)可形成活性炭與置于設(shè)備底部的金屬絲網(wǎng)或多孔飾網(wǎng)直接接觸，從而使被凈化的空氣能較為均勻地分配。這樣支撐層具有蓄熱器的功能，它可在水蒸氣再生的過(guò)程中使其加熱，而后又把熱量傳給空氣，再傳熱使炭層干燥，眾所周知，惰性陶瓷球同時(shí)可作為不固定的羅底織物層的支承層的設(shè)備，
常用柱形活性炭顆粒作填料，因?yàn)橛捎谶@種形狀可以使之建立沒(méi)有通路形成的密實(shí)層。在大多數(shù)情況下、被凈化氣體的流向是自下而上，為了快速吸附蒸氣(例如氯代經(jīng)類)、物流的線速度約為50cm/s，而對(duì)于吸附其他溶劑的戴氣、則其線速度約為30cm/s。在回收極易揮發(fā)的溶劑時(shí)，可降低物流速度，同時(shí)需要轉(zhuǎn)移空氣流中的熱量，熱量的轉(zhuǎn)移通常是借助于在炭料中配置冷卻蛇管來(lái)實(shí)現(xiàn)。
某些溶劑在同熱的或者潮濕的活性炭接觸的情況下，會(huì)發(fā)生局部分解。例如在用水燕氣再生時(shí)，如含氯烴類可分解出鹽酸，醚類可被水解，而丙酮，丁酮或者甲基異丁基酮這樣的酮類可生成乙酸、二乙?；蛘咂渌牧呀猱a(chǎn)物。在這些場(chǎng)合利用鋼制成的設(shè)備或是山陶瓷砌成的或者用合成涂料涂層的吸附器。如果空氣中含有腐蝕組分，需在吸附之前去除掉。