基本參數(shù) 底漆 面漆 顏色 深灰色 深灰色 光澤 無光 有光 固體份含量 65~75％ 60~70％ 干膜厚度 60μm 50μm 理論用量 250g/m2 240g/m2 閃點 27℃ 29℃ 干燥時間（25℃） 表干≤4h，實干≤24h，完全固化7d 電阻率（表面、體積） ≤108Ω ≤108Ω 復涂間隔時間 底材溫度 5~15℃ 15~30℃ 30℃以上 *短 24h 12h 8h *長 不限制 前道配套用漆 導靜電防腐漆底漆、環(huán)氧富鋅底漆、硅酸鋅系列底漆。 后道配套用漆 無。




包裝及貯存 按照國家規(guī)定包裝、貯存。貯存環(huán)境應干燥、陰涼、通風良好，避免高溫，遠離火源。包裝容器須保持密閉。有效貯存期為6個月。 包裝規(guī)格 25KG/組。 注意事項 室外施工底材溫度低于5℃時，A、B組份的固化反應變慢或停止，不宜施工。 健康和安全 請注意包裝容器上的警告標識。在通風良好的環(huán)境下使用。不要吸入漆霧，避免皮膚接觸。油漆濺在皮膚上要立即用適合的清洗劑、肥皂和水沖洗。濺入眼睛要用水充分沖洗，并立即就醫(yī)治療。




036-1油罐內(nèi)壁導靜電防腐漆 組 成: 主要由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、耐腐蝕顏填料、抗導電顏填料添加劑及改性胺類固化劑組成，分底漆和面漆，均為甲乙雙組份產(chǎn)品。 特 性: 具有的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽，耐油、耐水，并可長期耐60℃-80℃的原油成分及罐積水，有優(yōu)良的抗導電性，電阻率底，漆膜堅硬、耐磨、附著力強、溫性和防銹性能，能在海洋及其它惡劣環(huán)境中起長效保護作用。




用 途: 于原油儲罐內(nèi)壁和船舶原油艙的耐腐蝕防護 涂 裝: 刷涂、滾涂、高壓無氣噴涂 用 量: 底漆約0.28千克／平方米／道　面漆約0.20千克／平方米／道 顏 色: 底漆：灰色 面漆：棕黑色、淺灰色、灰色、銀灰色 膜 厚: 底漆干膜/55—70微米／道　面漆干膜/40—60微米／道 稀釋劑比: 稀釋劑5-10% 熟化時間: 甲乙兩組份充分混合攪拌均勻后，常溫下須經(jīng)熟化15-30分鐘后方能使用 干燥時間: 底漆表干1小時 實干24小時　 完全固化7天 面漆表干2小時 實干24小時　 完全固化7天 適用時間: 25℃以上時8h內(nèi)用完，低于5℃時不宜施工 涂裝間隔: 25℃ 24小時 涂裝道數(shù): 二底二面，干膜總厚度不低于200微米 貯存時間: 6個月



產(chǎn)品特性及產(chǎn)品用途： 　　 油罐導靜電防腐涂料化學穩(wěn)定性好，耐酸、鹽溶液、耐水、耐溶劑、耐原油、汽油、柴油、煤油、潤滑油、豆油、油渣，油罐導靜電防腐涂料體積電阻率低于108 Ω.m.能滿足中石化總公司《石油靜電規(guī)程》的規(guī)定要求。 用于原油貯藏、油艙、輸送油管道的抗靜電涂裝。 技術(shù)性能： 　　漆膜外觀黑、灰、漆膜平整粘度（涂-4粘度劑）秒≥ 50 　　附著力，級≤ 1防腐性鹽水、堿水72h不起泡不脫落，不生銹 　　干燥時間分鐘 表干 實干≤2 ≤ 24耐油性72h不起泡，不脫落，不生銹 　　沖擊強度（kg.cm）50耐酸性72h不起泡，不脫落，不生銹 　　柔韌性（mm）1涂裝間隔時間（h） 24體積電阻率Ω.m 108



施工說明： 1、表面處理導靜電防腐蝕涂料要求表面噴砂處理，除銹等級應達到GB/T8923規(guī)定的Sa2級。經(jīng)處理的表面應在24小時內(nèi)涂上底漆。 2、施工環(huán)境施工時涂料中嚴禁混入水、砂石、棉紗等異物；如遇風沙、雨、雪和大霧天氣要停止施工，以確保涂層質(zhì)量。 3、涂料配制使用前應先將A/B兩組份分別充分攪勻，然后攪拌均勻即可施工。有條件時，建議先做小樣進行配比實驗。 4、施工方式 導靜電防腐蝕涂料，可采用普通噴涂、高壓五氣噴涂、刷涂等工藝。涂料施工試用期一般不大于四小時，氣溫高時，施工試用期會相應縮短，應現(xiàn)用現(xiàn)配。***道涂層達到表干即可涂敷下一道。施工完畢應及時用溶劑清洗噴槍、輸料管、油漆刷等，以免殘留涂料固化影響下次使用。 5、稀釋劑 涂料粘度過大時，可用我公司生產(chǎn)的稀釋劑稀釋，用量不宜超過涂料量的5%。 6、涂層結(jié)構(gòu)導靜電防腐蝕涂料推薦用一底、三面涂層結(jié)構(gòu)，涂料用量0.8-1.0kg/㎡涂層干膜總厚度200-220um。特殊加重部位可增加一道面漆。