不發(fā)火地面施工要點及注意事項（不發(fā)火砂漿、防靜電砂漿、細(xì)石混凝土）：
（一）基層處理
1、把沾在基層上的 浮漿、落地灰等用鋼絲刷等工具清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈，應(yīng)在抹灰的前灑水濕潤，在鋪漿時地面不得有明顯的積水
2、刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷并鋪設(shè)砂漿，避免間隔時間過長風(fēng)干形成空鼓。墻面在距面層20cm處粘貼80cm塑料保護(hù)模， 防止墻面被污染。
（二）控制標(biāo)高
1、根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出的面層上標(biāo)高控制線；
2、用相同的砂漿按底角線拉線抹60×60的找平灰餅（與面層完成面高），間距雙向不大于2m，有坡度要求的房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的 “田” 字格，用刮尺刮平，作為砂漿面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。
（三）砂漿攪拌
1、砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或通過試驗確定或廠家，砂漿的稠度不應(yīng)大于35，一般以能自然成團(tuán)但不流淌，手捏能出水為宜；
2、投料嚴(yán)格過磅，控制配合比或體積比。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻。
（四）鋪漿
鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底面上刷一道素水泥漿或界面處理劑，將攪拌均勻的砂漿，從房間內(nèi)退著向外鋪設(shè)。
（五）搓平
1、用大杠沿沖筋將砂漿刮平，同時用磨光機(jī)的磨盤搓平，隨時用2m靠尺檢查平整度，并安排專人用木抹子對磨盤磨不到的死角和部分不平整的地方搓平；
2、砂漿刮平后， 待可以站人時清除灰餅和條形沖筋，防止砂漿凝固后沿沖筋處開裂。
（六）壓光
1、遍抹壓：在搓平后， 立即用抹光機(jī)抹壓一遍直到出漿為止，面層均勻，與基層結(jié)合緊密牢固。
2、二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后， 清除灰餅和條形沖筋，并用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓，以消除表面氣泡、孔隙等缺陷，再用抹光機(jī)抹壓，用2m靠尺檢查平整度合格。一般采用原漿壓光，對部分部位干濕度不一致時可以用澆花塑料壺適量灑水，濕的部位可稍晚再壓光或適量撒些干水泥，立即用木抹子把水泥搓進(jìn)底層砂漿， 稍干后再用抹光機(jī)壓抹。
3、三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前（人有輕微腳?。媚ü鈾C(jī)抹壓，消除所有抹紋 。
4、四遍抹壓：壓平壓光后，用手感覺表面潤滑，眼睛觀察基本光亮，即達(dá)到面層表面密實光潔。
（七）養(yǎng)護(hù)
應(yīng)在施工完成后24h左右，用鋸 沫 、紙 板 、麻袋或草簾 覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)， 每天不少于2次，嚴(yán)禁直接上人踩踏，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。

不發(fā)火砂漿是經(jīng)過工廠嚴(yán)格質(zhì)量控制預(yù)拌成粉劑，在工地即時可用的含水泥、不發(fā)火礦物骨料及不發(fā)火中間體的耐磨地面材料，將其均勻地撒布在即將初凝階段的基層混凝土表面，經(jīng)手段施工，從而使其與混凝土地面形成一個密實、無孔、光亮的整體，該面層十分堅硬并高度耐磨。整體一次性澆筑施工可完全避免做找平層常出現(xiàn)的問題，諸如起鼓、收縮裂縫等。施工采用干撒式方法，確保該耐磨層與基面砼整體結(jié)合。在中國，中德新亞產(chǎn)品共分為十系統(tǒng)，即:灌漿系統(tǒng)、高鐵建設(shè)系統(tǒng)、道橋防護(hù)系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)加固系統(tǒng)、礦用安全系統(tǒng)、工業(yè)地坪系統(tǒng)、防水堵漏系統(tǒng)、防火保溫系統(tǒng)、防腐阻銹系統(tǒng)、界面處理系統(tǒng)、特性砂漿系統(tǒng)、砼外加劑系統(tǒng)、功能原料系統(tǒng)、特材配置系統(tǒng)、配套設(shè)備系統(tǒng)。

在不發(fā)火砂漿原料入攪拌機(jī)前，所有原料好再進(jìn)行一次吸鐵檢查，特別是水泥，因為水泥中往往有可能在粉磨時混入一些球磨機(jī)研磨體的碎片和鐵屑。