耐磨焊條可以采用運(yùn)條方式來焊接，因?yàn)檫\(yùn)條的熔池溫度高，這樣在熔焊的時(shí)候，就能耐磨焊條熔化，并快地熔煉在金屬上焊接，生成新的耐磨合金焊層。運(yùn)條方式不僅能焊層優(yōu)良的抗裂性，而且能提高焊條的含碳量，這樣就可以形成比較高的耐磨度，適合用于耐磨件的堆焊上。

鎳基焊條使用的方法
1、焊接前，有必要進(jìn)行機(jī)械或使用強(qiáng)力不銹鋼鋼絲刷清理，然后用合適的溶劑脫脂，焊接應(yīng)在清理后8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，以降低再次污染的風(fēng)險(xiǎn)。熱處理使用無(wú)硫燃料或電爐進(jìn)行。在進(jìn)行脫脂之前，可能需要對(duì)已在使用中且需要進(jìn)行焊接修補(bǔ)的部件進(jìn)行打磨或機(jī)加工，以去除嵌入焊接修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)或附近表面的污染物。請(qǐng)記住，如果在除油操作后或焊接過程中進(jìn)行機(jī)械清理，所使用的氣動(dòng)工具的壓縮空氣中會(huì)含有水分和油，因此清潔后的表面可能會(huì)再次受到污染。
2、盡量采用平焊位置焊接，采用短弧焊接，也就是說焊條頂（壓）著電弧運(yùn)條。當(dāng)焊接位置立焊或仰焊等其它焊接位置時(shí)，應(yīng)選用細(xì)焊條進(jìn)行焊接并采用小電流施焊，以減少熱量輸入和停留。
3、在焊接過程中一般要擺動(dòng)焊條，擺動(dòng)的幅度一般不大于焊條直徑的，在擺動(dòng)到兩邊限位置時(shí)，應(yīng)稍作停留，以便使粘稠的液態(tài)焊縫金屬有充分的時(shí)間進(jìn)行填充，防止咬邊、未熔合、夾渣等缺陷。
4、熄弧操作，熄弧時(shí)，要稍微降低電弧的高度并適當(dāng)提高焊速以減小熔池尺寸，可避免弧坑裂紋產(chǎn)生。在再次引弧時(shí)，一般采用反向引弧的方法進(jìn)行，這樣有利于調(diào)整接口處焊縫平滑，成形美觀。
5、注意：對(duì)于沉淀硬化型鎳基耐蝕合金是不適合用焊條電弧焊、熔化氣體保護(hù)電弧焊和埋弧焊。通常采用鎢氣保焊或等離子焊等方法。
6、一般不焊后熱處理，但對(duì)于焊后使用中要不發(fā)生晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕的還是需要進(jìn)行熱處理。

不銹鋼焊條是用焊接不銹鋼材料和鉻鎳合金鋼的焊接，生鐵焊條是用于焊接鑄鐵材料的焊接，鑄鐵焊條基本二種，一種是普通型如鑄208焊條，用于焊接后不需要機(jī)械加工的鑄鐵部件，鑄308焊條是用于焊后需要機(jī)械加工的的鑄鐵部件，碳鋼焊條是用于焊接碳鋼的焊條，也是分兩種，含碳量低于百分之二十五以下的用普通型酸性結(jié)422焊條，含碳量在百分之二十五以上的中高碳鋼用結(jié)507堿性焊條。

鑄鐵焊條適用工藝
1、焊前有必要做適當(dāng)?shù)谋砻媲謇?，焊接接頭好斜切成一個(gè)U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴(kuò)大。
3、修復(fù)角度不好時(shí)，可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進(jìn)行焊接，中等弧長(zhǎng)，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道采用短而細(xì)的焊珠和窄的橫向擺動(dòng)的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進(jìn)行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

鑄鐵焊接大致分為三種：冷焊，半熱焊和熱焊。焊接材料的選擇分為兩種：均質(zhì)焊接和異質(zhì)焊接。目前，中國(guó)可以提供數(shù)十種鑄鐵焊條，我們也可以根據(jù)鑄鐵焊條的特性，對(duì)焊接修補(bǔ)零件的要求，鑄鐵材料的性能以及焊接修補(bǔ)零件的重要性從而來進(jìn)行選擇焊接焊條。

鑄鐵焊接可運(yùn)用于比如重要設(shè)備的鑄鐵裂紋，比如鑄鐵的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體凍裂裂紋修復(fù)，還比如說油缸漏油等，還比如說一些安裝機(jī)座裂紋的斷裂修復(fù)，比如水泵，泵體。
一般像這種維修都會(huì)采用2種焊接方法焊接；
1、如果非重要的可以用普通的便宜的J506焊條預(yù)熱550度，然后緩冷。
2、如果是重要的設(shè)備檢修可以選用抗裂性能好的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，這個(gè)是冷焊工藝焊接，直接焊接即可。