脫水后的污泥含水率相對較高：一般在實際運行中，由于水質(zhì)隨季節(jié)變化或工藝的變化等，存在著諸多不可控因素，單靠設備自身的調(diào)節(jié)能力無法泥餅的含水率。所以有時需要人為進行手動調(diào)節(jié)沖洗水閥門，水量大時關小，水量小時開大，以脫水后的泥餅具有穩(wěn)定合格的含水率。

疊螺式濃縮機主要用于污泥濃縮，作為污泥脫水預處理設備，可以配套板框壓濾機、帶式壓濾機、離心脫水機使用。主要作用是將污泥進行濃縮脫水至含水率低于90%-85%。提高整個污泥脫水系統(tǒng)效率和降低泥餅含水率的目的。

主機性能

　?、?主機壽命大于 20 年。

　?、?主機具有優(yōu)良的密封性能，污泥、水、臭味不會溢流。

　?、?應能 24h/d 連續(xù)運行。大修周期不小于 2 年。

　?、?具有自我清洗的能力，沖洗裝置噴射范圍應覆蓋整個脫水主體。

　?、?適應不同進泥特性，在絮凝劑投加量≤5.0kg/TDS 的條件下，濃縮后污泥的含固率5-10%、固相回收率(≥95%)滿足設計要求。

　　⑥ 處理能力與采用的板框壓濾機相匹配。

疊螺過濾主體由固定環(huán)、活動環(huán)、螺旋軸、螺桿、墊片和若干連接板等組成，材質(zhì)304不銹鋼。固定環(huán)通過若干根螺桿將其連接在一起，在固定環(huán)之間裝有墊片和活動環(huán)，固定環(huán)和活動環(huán)均由耐磨的材料制作而成，使得整機的壽命較長，螺旋軸穿在固定環(huán)和活動環(huán)中間，并且活動環(huán)空套于螺旋軸上?；顒迎h(huán)和固定環(huán)之間通過墊片形成濾縫，采用異形環(huán)片以防堵塞，通過調(diào)節(jié)墊片的厚度，從濃縮部到脫水部，濾縫逐漸變小。過濾本體內(nèi)進泥濃縮段采用重力濃縮，隨著螺旋軸將污泥不斷向前推進，腔內(nèi)充滿污泥，活動環(huán)被螺旋軸帶動，濾縫不堵塞，而且又能夠起到剪切污泥的作用。

螺旋軸材質(zhì)采用 304 不銹鋼，焊接后整體精加工處理，葉片做超音速碳化鎢噴涂強化處理，延長螺旋軸使用壽命。為疊螺機在實際工作中能夠長久穩(wěn)定運行，應疊螺機動定環(huán)疊片的強度。

混合系統(tǒng)主要用于將污泥與藥劑進行充分混合，形成礬花流入疊螺主體進行壓榨脫水?；旌喜鄄馁|(zhì) 304 不銹鋼，設有進泥口、溢流口、加藥口和放空口，并設有液位調(diào)節(jié)裝置，從而可以調(diào)節(jié)污泥的進給量。混合槽的上方有攪拌機，攪拌機變頻調(diào)節(jié)轉速，使污泥和絮凝劑在槽內(nèi)進行充分攪拌混合?；旌喜墼O置立的加藥口和進泥口，相互間不受影響，使污泥和藥劑按準確配比有效混合。

濾液槽由板件焊接而成，材質(zhì) 304 不銹鋼，用來收集疊螺主體壓濾下來的濾液，濾液槽與兩側的側板直接焊接，并且在濾液槽的側面設有法蘭，以便與外部設備進行聯(lián)接。架體由304 不銹鋼型鋼焊接而成，在架體上設有起吊裝置，便于吊裝運輸。

脫水機本身需具有自我清洗的能力，機器配有噴淋裝置和沖洗用水管。沖洗裝置由噴淋管及噴霧嘴組成，噴射范圍應覆蓋整個脫水主體，每個噴嘴可更換。沖洗裝置有良好的封閉性，便于維護和清理，疊螺主體前后左右要求封閉。
含油污泥在進水端濃縮段，在螺旋葉片推動和重力作用下污泥中的間隙水通過濾縫流出，實現(xiàn)污泥初步濃縮。污泥脫水段，螺旋葉片間距逐漸變小，污泥移動速度減緩，同時擠壓力逐漸變大，污泥之間的縫隙水、游離水和毛吸水被擠出。脫水后的泥餅通過背壓板擠出。