濾板底部承載結(jié)構(gòu)由連接池底及池壁的豎向不銹鋼支柱和橫向不銹鋼承載橫梁組成，不銹鋼支柱及承載橫梁均為型鋼。新建濾池工程中，不銹鋼承載結(jié)構(gòu)可與預(yù)埋在池底及池壁的預(yù)埋件焊接或與預(yù)埋螺栓連接固定；原有濾池改造工程中，可通過植筋方式將固定螺栓置于池底及池壁，然后與不銹鋼支撐柱、承載橫梁固定，使不銹鋼濾板承載結(jié)構(gòu)與濾池土建結(jié)構(gòu)連為一體：對于已有混凝土濾梁構(gòu)造的濾池，也可利用原有混凝土支撐梁旌工安裝。

不銹鋼濾板：濾板采用不銹鋼板制造，按照工藝要求，濾板雙面開設(shè)有安裝濾頭預(yù)埋件孔及卡槽。濾板上表面機械模壓一次成型，對應(yīng)于濾頭安裝位置分布多條凸凹結(jié)構(gòu)的加強筋條；濾板下部與上部加強筋垂直方向布置多條加強肋板，起到固定濾頭預(yù)埋件及底部加強作用；特殊構(gòu)造的濾頭預(yù)埋件上下設(shè)有卡槽，穿過濾板上下兩層固定孔后旋轉(zhuǎn)一定角度后定位鎖緊固定。

配水濾頭：濾頭通過套管、卡槽、密封圈安裝于濾板上，根據(jù)濾池不同的沖洗方式設(shè)置相應(yīng)的開孔比，配置不同型號的濾頭或不同密度的濾頭。單水沖洗濾池采用短柄濾頭，濾桿與濾板底面平齊；氣水反沖洗濾池采用長柄濾頭，濾桿伸出濾板底部一定長度，濾桿上設(shè)有進氣長槽和進氣、排氣圓孔，以滿足氣水反沖洗濾池沖洗時形成穩(wěn)定氣墊層，均勻進氣、以及排氣的要求。

整體澆筑濾板沒有任何接縫，改變了傳統(tǒng)小塊預(yù)制濾板可能存在濾板密封不嚴密的隱患，從而排除了翻板、漏砂等弊病。用調(diào)節(jié)濾桿調(diào)整濾頭水平精度高，可以將整個濾池的布氣孔調(diào)整到同一水平高程，好于傳統(tǒng)濾板、濾頭只能用一塊濾板間接調(diào)整濾頭的工藝，使配氣布水更趨均勻理想。由于濾桿可調(diào)節(jié)進氣孔高度，若干年之后，對發(fā)生不均勻沉降的土建構(gòu)筑物仍然可以再一次調(diào)整濾池，布氣孔在同一同平面上。現(xiàn)場整體澆筑濾板鋼筋與混凝土質(zhì)量易于控制，施工周期短，改變了傳統(tǒng)濾板一模一板的落后加工工藝，且便于現(xiàn)場進行監(jiān)督和質(zhì)量檢查。

關(guān)于濾板的材質(zhì)，經(jīng)過統(tǒng)計使用聚丙烯是效果明顯的，這種成分能夠經(jīng)受氧化和高溫的威脅，這樣的濾板一般質(zhì)量都是產(chǎn)品。耐氧化和耐高溫也是濾板好壞的重要規(guī)范。貝邦環(huán)保所生產(chǎn)的壓濾機所采用的濾板包含：增強型聚丙烯濾板、玻纖聚丙烯濾板、橡膠隔膜濾板、鑄鐵濾板、不銹鋼濾板等。按照進料方式可分為：中進料、角進料、上中進料等。用戶可根據(jù)自身產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求的不同選擇合適的濾板材料。

在實際運行過程中，如果液壓站油箱液位低，可能是液壓管道泄漏造成的，造成液壓站壓力損失；濾板限位檢測裝置安裝位置誤差大，濾板位移控制系統(tǒng)提起動作，控制液壓泵過早停止；濾板閉合壓力設(shè)置過小，也會導(dǎo)致濾板壓緊完成壓力小。

進料口附近的幾塊濾板損壞，可初步判斷為進料口堵塞，料漿濃度過大，或清理不及時會造成進料孔堵塞，可稀釋濾液；出現(xiàn)反壓或壓力表的顯示超過銘牌規(guī)定的壓力，表明進料壓力高，應(yīng)及時調(diào)整進料端的壓力控制器系統(tǒng)；適當降低物料濃度，提高物料流動性；了解物料的溫度，當過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時，要向客戶講明原因，并調(diào)換合適的濾板或采取過濾前冷卻料漿的溫度；有個別的幾個水嘴濾液渾濁，可判斷濾布損壞，水嘴不流液，可判斷出液孔堵塞，應(yīng)更換濾布并清理出液孔，濾液流出正常、清澈。

濾板是壓濾機的重要組成部分之一，濾板材質(zhì)多樣化，根據(jù)需求其中常用的是增強聚丙烯材質(zhì)。根據(jù)物料的不同，濾板還可定制其它材質(zhì)（鑄鐵、不銹鋼、橡膠）。在壓濾機使用過程中，如果濾板因操作不當引起損壞破裂需 及時更換新的濾板，忌缺少濾板情況下開機運行。

濾板凹陷下去的深度就決定了設(shè)備每一次間隙循環(huán)的工作量(通常濾板深度約深，每一次的工作量就越大)，但并不是越深越好，但濾板凹陷下去的深度超出了濾板自身承受強大壓力的能力時，濾板就易容的斷裂或者損毀，甚至可以造成濾板突然的炸裂。