近年來對輕質材料的需求越來越大，鎂合金作為結構材料由于具有比重小、比強度和比剛度高、導熱和導電性好、切削加工性好、優(yōu)良的阻尼性和電磁屏蔽性、易于加工成形和回收等優(yōu)點，因此廣泛應用于汽車、電子、通訊等行業(yè)，被譽為"21世紀的綠色工程材料”。

　　根據成形工藝的不同，鎂合金材料主要分為鑄造鎂合金和變形鎂合金兩大類。前者主要通過鑄造獲得鎂合金產品。包括砂型鑄造、型鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造、壓鑄等。其中壓鑄是成熟、應用廣的技術。而后者則是通過變形生產尺寸多樣的板、棒、管、型材及鍛件產品。并且可以通過材料組織的控制和熱處理工藝的應用，獲得更高的強度、更好的延展性、更好的力學性能，從而滿足更多結構件的需要。另外，鎂合金的半固態(tài)成形作為一種新型鑄造技術也得到了廣泛的研究與應用。

壓鑄是鎂合金主要、應用廣泛的成形工藝。鎂合金有優(yōu)良的壓鑄工藝性能：鎂合金液粘度低，流動性好，易于充滿復雜型腔。用鎂合金可以很容易地生產壁厚1.0mm～2.0mm的壓鑄件，現在小壁厚可達0.6mm。鎂壓鑄件的鑄造斜度為1.5，而鋁合金是2～3度。鎂壓鑄件的尺寸精度比鋁壓鑄件高50%。鎂合金的熔點和結晶潛熱都低于鋁合金，壓鑄過程中對模具沖蝕比鋁合金小，且不易粘型，其模具壽命可比鋁合金件長2—4倍。鎂合金件壓鑄周期比鋁件短，因而生產效率可比鋁合金提高25%。鎂合金鑄件的加工性能優(yōu)于鋁合金鑄件，鎂合金件的切削速度可比鋁合金件提高50%，加工耗能比鋁合金件低50%。生產經驗表明由于生產，熱室壓鑄的鎂合金小件的總成本低于冷室壓鑄的鋁合金同樣件。

消失模鑄造是一種近無余量、成型的新型鑄造技術，它具有許多的優(yōu)點，如，型砂不需要粘結劑、鑄件落砂及砂處理系統(tǒng)十分簡便，容易實現清潔生產;鑄件沒有分型面及起模斜度，可使鑄件的結構高;加工裝配時間減少，鑄件成本可下降10%—30%等等。

　　初步試驗研究表明，鎂合金的特點非常適合消失模鑄造工藝，因為鎂合金的消失模鑄造除具有以上特點外，還具有如下特的優(yōu)點：

　?、冁V合金在澆注溫度下，泡沫模樣的分解產物主要為烴類、苯類和苯乙烯等氣霧物質，它們對沖型成型時極易氧化的液態(tài)鎂合金具有自然的保護作用;

　?、诓捎酶缮柏搲涸煨捅苊饬随V合金液與型砂中水分的接觸和由此而引起的鑄件缺陷;

　?、叟c目前普遍采用的鎂合金壓鑄工藝相比較，其投資成本大為降低，干砂良好地退讓性減輕了鎂合金凝固收縮時的熱裂傾向;金屬液較慢和平穩(wěn)的充型速度避免了氣體的卷入，使鑄件可經熱處理進一步提高其力學性能。所以，鎂合金的消失模鑄造具有較的應用前景。