發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應(yīng)清洗干凈，確保芯子上的每個孔眼暢通，對于變形和腐蝕的阻火層應(yīng)更換。 3、重新安裝阻火層芯子時，應(yīng)結(jié)合面嚴(yán)密不得漏氣。

在管道足夠長且燃燒足夠快的條件下，火焰會依次經(jīng)歷爆燃、不穩(wěn)定爆轟、穩(wěn)定爆轟等幾個燃燒階段(圖3)。低壓爆燃階段，速度一般可達到112m/s，壓力為0.1MPa;中壓爆燃階段，速度一般可達到20Om/s，壓力為0.4MPa;高壓爆燃階段，速度一般可達到30Om/s，壓力為2MPa;爆轟階段，速度一般可達到1900m/s,壓力為3.5MPa;過度爆轟階段,速度一般可達到2300m/s,壓力為21MPa;穩(wěn)定爆轟階段,速度一般可達到1830m/s，壓力為35MPa。

由于燃燒過程中產(chǎn)生“壓升”現(xiàn)象，當(dāng)點燃充滿可燃氣體的水平管道的一端時，火焰?zhèn)飨蚬鼙?，然后迅速向還未引燃的氣體傳播，燃燒產(chǎn)生的熱量使得燃燒氣體迅速膨脹，氣體膨脹又導(dǎo)致可燃氣體前端被壓縮，因而產(chǎn)生“壓升”?；鹧媲岸藲怏w被壓縮，密度增加，燃燒傳播速度加快，燃燒時產(chǎn)生的熱量增多，導(dǎo)致可燃氣體前端更劇烈地“壓升”。

如果阻火器距火源較遠，那么火焰爆燃可能就會轉(zhuǎn)變?yōu)楸Z火焰前端壓力增加會導(dǎo)致管道內(nèi)的危險系數(shù)大大增加，同時對阻火器的阻火和耐壓能力要求也更為嚴(yán)苛。若選用了錯誤的阻火器，將會成為安全生產(chǎn)的重大隱患,因此，嚴(yán)格根據(jù)燃燒工況選擇阻爆燃型或阻爆轟型的阻火器。不過在實際工程應(yīng)用中,由于混合介質(zhì)較為復(fù)雜,管道情況和火焰點位置都難以確定,無法對不同條件下的阻火器選型作出明確的規(guī)定,通常需通過運用標(biāo)準(zhǔn)和積累的工程經(jīng)驗進行具體分析。

目前,機械阻火器的工作原理有兩種理論。
一種是熱理論,機械阻火器常由大量只允許氣體,但不允許火焰通過的細小通道或孔隙固定材料組成,當(dāng)火焰進入這些細小通道后就會形成許多細小火焰流,由于通道或孔隙傳熱面積相對增大,火焰通過時加速了熱交換,使溫度迅速下降到著火點以下而使火焰熄滅。

阻火器通常安裝在
儲罐頂部油氣管線或者焚燒爐和風(fēng)機等設(shè)備的進出口，可有效阻滅火焰，同時確保介質(zhì)流動通暢
。（呼吸閥通常安裝在儲罐頂部，保護儲罐不受超壓以及真空的破壞，同時控制儲罐廢氣的排放。）
石油化工行業(yè)涉及到大量易燃易爆液體和蒸汽的運輸、儲存和加工。火災(zāi)、爆炸、有害物質(zhì)泄放以及超壓和真空破壞等是儲罐區(qū)的主要事故類型。儲罐區(qū)安全防范在于防止儲罐群罐火災(zāi)和爆炸。阻火器和呼吸閥是至關(guān)重要的安全和環(huán)保設(shè)備，其本質(zhì)安全是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。儲罐大小呼吸逸散VOCs設(shè)計應(yīng)該遵循儲罐安全方面的要求，具體要求可參見中石化127號函