燃氣鍋爐低氮改造時，對燃燒器調試與維修時的注意事項

燃氣鍋爐可以說的上是一類很節(jié)能、環(huán)保的鍋爐設備了，污染物排放量在眾多鍋爐類型中都是倒數(shù)的。但結合近年來我國愈加嚴格的環(huán)保政策，燃氣鍋爐也要通過進行低氮改造的方式來實現(xiàn)更低的污染物排放量。那么，當燃氣鍋爐在進行鍋爐低氮改造時，對于燃燒器的調試與維修應該注意哪些事項呢？

1.低氮燃燒器連續(xù)發(fā)生二次點火程序失敗時，應停機檢查，燃燒器的供氣系統(tǒng)是否正常，電路連線是否正確，解除故障后方可重新啟動燃燒器。

2.供氣管路嚴禁用扳手或金屬棒敲擊、摩擦，避免引起靜電或火花，引發(fā)燃氣爆炸。

3.嚴禁在供氣閥組或管道法蘭面等處吸煙、焊接、切割等違章作業(yè)。

4.嚴禁在管路及閥組和調壓閥旁進行明火測試，避免重大事故發(fā)生。

5.在供氣管路中，就是進行過排空，但管壁有殘留氣體或液滴，如遇到、靜電火花和明火同樣會引起燃燒及爆炸。

6.當供氣管路已同期，而閥組有故障時需要拆卸，切斷閥組前端總閥，然后對總閥與閥組這一段管道中氣體進行放空，之后才能進行閥組的拆卸與維修。

7.禁止在現(xiàn)場使用無防爆電氣電動工具。

8.檢漏裝置在使用前需要先檢查閥組。

9.在燃燒器啟動前，先做供氣壓力測試，檢查是否有泄漏，確認正常后，再做模擬運行。

10.燃燒器不使用時，告知客戶切斷供氣總閥和供電總開關。

11.建議不在夜晚進行燃燒器的調試。

12.調試結束時，要組織操作人員對之進行使用操作方向的培訓，必要時建立操作流程。

(1) 承壓熱水鍋爐供熱系統(tǒng)的鍋爐是承壓設備，具有爆炸的危險。而常壓熱水鍋爐供熱系統(tǒng)鍋爐不承壓，始終與大氣相通，所以，鍋爐在任何情況下都不會爆炸，安全性能好。

(2)承壓熱水鍋爐是滿水的，沒有水位控制問題。常壓熱水鍋爐有水位控制問題。就是鍋筒滿水的鍋爐，頂部仍連接有開口箱，仍有水位控制問題。

(3)承壓熱水鍋爐裝設壓力表、安全閥和溫度計，因為鍋爐始終處于滿水狀態(tài)，所以不設水位計，而常壓熱水鍋爐僅有水位計和溫度計，因鍋爐與大氣相通，鍋內壓力始終為大氣壓力，沒有爆炸危險，所以不必安裝安全閥，也可以不裝壓力表。

3、燃燒器的選用和布置

一般都設置有：MM微比調和EGA煙檢測，二者相互配合對風門進行比例調節(jié)，在燃燒過程中排出煙氣的一些參數(shù)(如排煙溫度、氧、二氧化碳、一氧化碳)由排煙測試儀連續(xù)測試后反饋給燃燒器中裝設的微電腦，準確輸入和修正空氣與燃氣配合比，提高燃燒效率。

燃燒器的布置與爐膛形式關系密切，應以爐膛

一般層燃煤鍋爐改為燃氣鍋爐后，由于受熱面污染和積灰明顯減輕，傳熱條件改善；排煙過程中過量空氣系數(shù)和排煙溫度都有所降低，不完全損失也可控制，所以鍋爐效率能提高10%以上。燃氣鍋爐排煙溫度決定了鍋爐熱效率，排煙溫度越低鍋爐效率越高。

實踐證明，通過對燃煤鍋爐爐膛結構和當?shù)厝細鈼l件的綜合考量，制定出合理的改造方案，掌控好燃燒器的選用和配置，能達到提率、節(jié)省運行費用、改善環(huán)境的效果。同時，在政策的支持下，燃氣價格適中，氣源穩(wěn)定，燃煤鍋爐改燃氣有廣泛的應用市場，有利于實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)保達標的雙贏。