氫氧化鈣煙氣脫硫工藝是目前的技術(shù)較成熟、應(yīng)用較廣泛的控制SO2排放技術(shù)，國(guó)內(nèi)90%以上的火電廠采用氫氧化鈣脫硫。
1、氫氧化鈣脫硫是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成酸鈣，酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排出。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。
2、鍋爐內(nèi)噴鈣工藝以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛，在爐膛內(nèi)受熱分解為氧化鈣和二化碳，氧化鈣與煙氣中的反應(yīng)生成亞酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。因此在煙道尾部設(shè)尾部增濕活化反應(yīng)器，增濕水以霧狀噴入活化反應(yīng)器內(nèi)，與未反方應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的反應(yīng)。
3、無(wú)論鍋爐內(nèi)噴鈣，還是氫氧化鈣對(duì)燃燒后煙氣脫硫凈化，吸收SO2的介質(zhì)都是石灰石粉，石灰石粉的粒度對(duì)脫硫效率有較大的影響，粒度愈小，愈有利于SO2的吸收，石灰石粉的制備則成為火電廠、鋼廠脫硫，提高脫硫效率的先決條件。另外，石灰石粉的制備成本對(duì)脫硫成本有較大的影響。低成本制備高細(xì)度的石灰石粉技術(shù)成為環(huán)保脫硫技術(shù)的重要環(huán)節(jié)。
 

石灰是一種常用的建筑材料，在建筑業(yè)中使用較多。當(dāng)然，氫氧化鈣也有殺菌劑的作用。氫氧化鈣與水反應(yīng)，水是干燥劑的主要成分。硫是一種污染物，但一旦與熟石灰發(fā)生反應(yīng)，硫的污染就會(huì)消失，說(shuō)明熟石灰具有脫硫作用。
　　1.氫氧化鈣的脫硫又稱石灰的脫硫，可分為生石灰的脫硫和熟石灰的脫硫。硫的污染主要來(lái)源于煤炭污染，具有毒性，氫氧化鈣脫硫是主要的脫硫方法之一。
　　2.是酸性介質(zhì)，而氫氧化鈣是強(qiáng)堿性介質(zhì)。根據(jù)酸堿中和氧化還原原理，在吸收塔內(nèi)進(jìn)液兩相反向接觸反應(yīng)，利用循環(huán)泵和升壓風(fēng)機(jī)提供的動(dòng)能，生成co2和水化酸鈣。
        3.將其提升至加料平臺(tái)，從加料口加入料倉(cāng)，與煙氣中的反應(yīng)生成酸鹽和亞酸鹽混合物。這是因?yàn)樗蚴焓液写罅康拟}鹽，鈣鹽可以與煙氣中的發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致煙氣中的硫形成沉積物。