一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

離速離心噴霧干燥塔本次調(diào)試主要解決的問題：增加引風(fēng)機(jī)上限頻率設(shè)置項(xiàng)，允許我司設(shè)置上限頻率，但不得超過55HZ。更換量程符合實(shí)際檢測(cè)要求的差壓變送器。配合我司外聘程序員一同進(jìn)行了PLC程序與計(jì)算機(jī)的通訊。對(duì)噴霧干燥油位進(jìn)行檢查，指導(dǎo)我司員工對(duì)除濕機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)等。我本人及車間員工對(duì)貴司離心塔認(rèn)識(shí)較浮淺，我們?cè)谶@個(gè)行業(yè)連學(xué)前班的資格都不夠，在操作設(shè)備維護(hù)方面還存在一些盲區(qū)，煩請(qǐng)貴司應(yīng)安排經(jīng)驗(yàn)豐富的調(diào)試人員對(duì)我司技術(shù)人員與操作員工進(jìn)行原理、設(shè)備操作維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)（包括但不局限于設(shè)備開機(jī)停機(jī)、設(shè)備清洗、設(shè)備監(jiān)控與調(diào)整技巧、水膜除塵塔清洗監(jiān)控、除濕機(jī)維護(hù)更換過濾、更換潤(rùn)滑油等維護(hù)及可能發(fā)生的故障應(yīng)急處理），當(dāng)然其中的一些維護(hù)保養(yǎng)細(xì)節(jié)通過點(diǎn)撥式傳授給我司維修人員即可。燃燒設(shè)備為活動(dòng)爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對(duì)流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對(duì)流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機(jī)外側(cè)為立體形護(hù)板外殼。 鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對(duì)稱布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內(nèi)布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題。
二、燃燒過程
燃料經(jīng)活動(dòng)爐排進(jìn)入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進(jìn)入兩翼對(duì)流管束，通過前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢(shì)
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
（5）運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速?gòu)亩乐惯^冷沸騰、停電時(shí)自然循環(huán)，防止水冷壁爆管、無(wú)需停電保護(hù)措施。
（7）采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動(dòng)作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，了鍋爐煙塵排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

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