DZL型燃生物質顆粒蒸汽鍋爐
上圖：不同磁路與步距之間的關系中圖為相間磁路，定子節(jié)距相等，主極數(shù)合計為mP個，相鄰A相和B相之間的節(jié)距與相內磁路節(jié)距相同，為360°/mP。A相激磁，與其極性相反的轉子齒相對吸引。其次給B相激磁產(chǎn)生與A相相同的極性，吸引相應的轉子齒。為便于理解，將多齒結構簡化為單齒結構。此時，與A相所對轉子齒和B相將相對的轉子齒之間的節(jié)距為360°（n±1/2）/Nr（n整數(shù)），。故步距角為和之差：將θs=180°/PNr代入上式得：如相間磁路為三相，令P=3，則：Nr=m（3n±1）三相時，主磁極為3的倍數(shù)，簡單的三相3主極時，m=1變成下式：Nr=3n±1下圖為n=3，Nr=8的結構圖，用上式Nr=3n±1和θs=180°/PNr，可計算求得Nr和θs，如下表所示。生物質顆粒燃料所含揮發(fā)分較高，具有點火升溫快，燃燒時間長，強化燃燒時爐膛溫度高。
技術優(yōu)勢

在抱閘調整工作開始前，確保不存在任何的電能和機械能。確保抱閘輪轂和閘瓦不要沾上油脂和潤滑劑。制動器開閘行程的調整：參考松開螺母3和螺釘4。頂桿4離開抱閘鐵芯的螺釘14。順時針旋轉螺釘4至與頂桿螺釘14剛好接觸，然后繼續(xù)順時針旋轉1圈（螺距2mm），推動制動器頂桿，使銜鐵向內移動2mm。相同方法調整另一側。給制動器通電，此時制動器頂桿從內側向外移動的行程為4mm。（若行程小，可順時針旋轉頂桿螺釘4增大行程；反之，逆時針減小行程）。
?生物質燃料在燃燒過程中可達“零排放” 即不排渣、無煙、亦無等有害汽體，各類排放指標均遠遠低于《鍋爐大氣污染物排放標準》規(guī)定。

?原料來源豐富。

?生物質顆粒燃料所含揮發(fā)分較高，具有點火升溫快，燃燒時間長，強化燃燒時爐膛溫度高。

?運行成本低是電鍋爐及燃油、燃氣鍋爐的1/6和1/3.

?閃點高易于運輸及儲存。

?易管理。鍋爐房便于管理，凈化環(huán)境。

 DZL生物質臥式熱水鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實現(xiàn)機械加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風，并裝有刮板式出渣機實現(xiàn)自動出渣。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

性能優(yōu)勢
鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。
該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁，部分鍋筒和鍋筒內對流管束。
設計性能：
該鍋爐主要受熱面管采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管制成，鍋筒采用鍋爐鋼板制成。左右集箱采用無縫鋼管制成。
鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，因此燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。
水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。
燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。
節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。
并采用傳熱元件-螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。
鍋爐采用推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣度黑小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。
運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料木質生物質顆粒是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰，燃氣鍋爐操作同等方便。
安全：采用高標準，的輔機，附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行熱力足。
外觀新穎：鍋爐設計美觀大方

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