WE777特種鑄鐵焊條的特性　
　　WE777具有特殊藥皮作用，焊接過程中能夠產(chǎn)生類似脈沖的柔和的電弧，對各類鑄鐵母材的熱影響非常小，特殊的脈沖電弧能夠清除各類鑄鐵表面的雜質(zhì)，甚至對于油污和長期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會產(chǎn)生氣孔或者夾雜，而熱影響區(qū)硬度不會變得非常高，利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常的抗裂性，能夠應(yīng)對各種惡劣的母材環(huán)境?！?
　　WE777特種鑄鐵焊條的標示

　　WE777特種鑄鐵焊條的應(yīng)用　
　　適合冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，并且很容易實現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接后完全可以進行機械加工，很多場合應(yīng)用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件?！?
　　WE777特種鑄鐵焊條的技術(shù)參數(shù)　
　　抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)　
　　屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)　
　　硬度（HB）：185HB　
　　與母材顏色搭配：相似　電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接　
　　WE777特種鑄鐵焊條的成分　
　　
成分： 鎳 鐵及氧化物 硅及氧化物 其余
比例：（%） 60%- 2%-10% 0.1-1% 未知
WE777特種鑄鐵焊條的工藝參數(shù)　
　　
直徑（毫米） φ2.5 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 60-100 85-110 90-140
包裝重量（磅） 2 2 2
WE777特種鑄鐵焊條的適用標準　
　　AWS/SFA A5.15 E Ni Fe CI　
　　DIN(德國工業(yè)標準)8573 E NiFe-1-BG-11　
　　WE777特種鑄鐵焊條的適用工藝　
　　1、焊前有必要做適當?shù)谋砻媲謇?，焊接接頭好斜切成一個U形的凹槽?！?
　　2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大?！?
　　3、修復角度不好時，可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口?！?
　　4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。　
　　5、建議焊道采用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

　　WE777特種鑄鐵焊條適合冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材，并且很容易實現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接后完全可以進行機械加工，很多場合應(yīng)用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。




MAGNA777焊條777鎳基合金焊條?
說明：MAGNA777焊芯是以一種新型的，以鎳及鐵兩種金屬為焊芯的鑄鐵焊條。利用的“雙焊芯”生產(chǎn)技術(shù)制造，使焊條不會發(fā)紅，可交直流兩用，采用直流電源，焊條接負極。焊條的電弧吹力小，熔深較淺，使焊縫具有良好的加工性能，脈沖式電弧幫助清除鑄鐵表面的雜質(zhì)。焊接時，電弧穩(wěn)定，操作方便，焊件可以不預熱。此焊條高強度，高抗裂性，塑性好，其工藝性能良好，能焊接各類鑄鐵，特別適合灰口鑄鐵及合金鑄鐵的焊補。???????適用于球墨鑄鐵、耐蝕高鎳鑄鐵及加制鑄鐵的焊接，或與鋼的連接。同時，適用于鎳合金與灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或鑄鋼之間的對接。
用途：發(fā)動機座、汽缸、齒輪箱等?
焊縫金屬的主要化學成分：
Ni Mn Al Fe
50-60% 0.3-0.8% 0-1% 余量
?
焊縫接頭的機械性能：
實驗項目 一般結(jié)果
抗拉強度 66,700psi
屈服強度 61,200psi
布氏硬度 180
?
參考電流：
焊芯直徑(mm) 2.4 3.2 4.0
焊接電流(A) 35-80 65-120 75-140
?
注意事項：
1：特別適合焊接球墨鑄鐵，焊縫金屬的機械性能及塑性與球墨鑄鐵相似。
2：鑄鐵焊接處的表面應(yīng)保持干凈，對于油污、厚的油脂等已經(jīng)深深滲入鑄鐵內(nèi)部的，要用乙炔焊槍清除；仔細除去任何缺陷，對于厚度較大的工件，焊接處先開好U-型坡口。
3：裂紋處兩端應(yīng)先鉆出φ5mm的止裂孔，防止裂紋擴展。
4：焊接電流越小越好，只要能順利的施焊，焊縫與母材熔合牢固即可。
5：焊接時須用短弧操作，焊縫不宜太寬；以焊條直徑的2倍為宜，或以窄焊道運條，每次焊縫的長度不宜超過50mm。焊后立即用小錘輕輕的敲擊焊接處，以消除應(yīng)力，防止裂紋。收弧時填滿弧坑，待工件冷卻后再繼續(xù)焊接。
6：厚度較大的工件，以預熱到205℃左右為宜。此時不需要錘擊，但是焊道之間要清除焊渣。
7：如果填補大的空隙，應(yīng)先從四周開始堆焊一層，然后向中間逐步填滿。
8：焊后緩冷。

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