甲醇憑借其廣泛的來源與穩(wěn)定的價格，在制氫領域占。肇慶市場中的甲醇制氫設備多采用甲醇水蒸氣重整制氫工藝，這一主流技術在特定的溫度（250 - 300℃）與壓力（1 - 5MPa）環(huán)境下，借助催化劑，促使甲醇（CH?OH）與水蒸氣（H?O）發(fā)生一系列關鍵反應。先是甲醇裂解為一氧化碳與氫氣（CH?OH → CO + 2H? ），緊接著一氧化碳與水蒸氣反應生成二氧化碳和氫氣（H?O + CO → CO? + H? ），總反應式為 CH?OH + H?O → CO? + 3H? 。反應生成的氫氣與二氧化碳混合氣，經(jīng)的變壓吸附法（PSA）分離，終產(chǎn)出純度的氫氣，氫氣產(chǎn)出比例接近 75%，氫收率相當可觀，且整個過程能量利用合理，操作控制簡便，契合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)需求。

長期以來，煤氣在工業(yè)與民用領域應用廣泛，但其弊端也不容忽視。煤氣生產(chǎn)過程復雜，儲存運輸需高壓環(huán)境，稍有不慎便易引發(fā)安全事故，且燃燒時會釋放大量有害氣體，污染環(huán)境。而博辰液化氣摻氫設備帶來了全新解決方案。
當氫氣按科學比例摻入液化氣后，混合氣體燃燒特性大幅優(yōu)化。氫氣燃燒速度快、火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤欤艽偈挂夯瘹馊紵映浞?，燃燒效率顯著提升。經(jīng)實際測試，摻氫后的液化氣燃燒利用率可從原本的約 75% 躍升至約 90%，意味著同樣體積的燃料能釋放更多能量，有效減少燃料消耗。以某小型鍛造廠為例，以往使用煤氣加熱爐，每月燃料成本高達 5 萬元。引入博辰液化氣摻氫設備后，改用摻氫液化氣，每月燃料費用降低至 3.5 萬元，成本節(jié)約高達 30%。

除了在儲運環(huán)節(jié)降低風險，博辰設備在運行過程中也配備了多重安全防護措施。甲醇制氫設備設有智能控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)控反應溫度、壓力、流量等關鍵參數(shù)。一旦參數(shù)出現(xiàn)異常，系統(tǒng)會迅速啟動防爆閥、泄壓裝置等安全設備，防止反應失控。同時，高靈敏度氫氣泄漏監(jiān)測儀時刻監(jiān)測設備周圍環(huán)境，一旦檢測到氫氣泄漏，立即發(fā)出警報并采取相應措施。天然氣摻氫設備同樣具備的氣體混合與流量控制技術，能確保氫氣與天然氣按比例混合，避免因混合不均導致的燃燒不充分或爆炸等危險。操作維護層面，設備采用人性化設計，操作界面簡潔易懂，減少了因人為誤操作引發(fā)的安全事故，保障用戶的生產(chǎn)安全。